Class 3-8 Truck Transmission Test | Ascential T&M
Antriebsstrang Getriebe

Lkw der Klassen 3–8 – Automatik

Ascential (formerly Titan) Class 3-8 Truck - Automatic system for powertrain transmission applications. Test stations designed and built to simulate a fully functional commercial truck. Using two VFD Controlled Electrical Motors these stations simulate the input shaft from the engine and the output shaft from the drivetrain to make these transmission feel like they are at home in the truck they are meant for. Automatic transmissions commanded via CAN bus from a simulated Driver Interface Device (DID) to engage FNR gears. The transmission determines shifting points based on input/output shaft speeds, requested acceleration, and torque. These are CAN-based systems with the transmission controller and the engine simulation control working in harmony to apply the right amount of torque, engage/disengage the clutch, command the shift, and to smoothly transition from one gear to the next. The system includes a full computer-based NVH system incorporating accelerometers, microphones, laser vibrometers, torque and speed sensors. Live data is captured for the full test of the transmission, recording live data at up to 10khz per channel.

Computergestütztes Steuerungs- und Messdatenerfassungssystem 3 Prüfrechner: 1 für Prüfung und Steuerung, 1 für NVH und 1 für Motorsimulation VFD-gesteuerter Eingangsantriebsmotor mit 100 HP zur Motorsimulation Abtriebsmotor mit 250 HP, VFD-gesteuert Enthält eine integrierte Serien-Getriebekupplung für einfachen Austausch und Ersatz Druckluftsystem mit Ladedruck für die Kupplungssteuerung Automatisches Ankuppeln und Verbinden mittels Spann- und Positionierservoschlitten Rekuperative Elektromotoren 4 Fahrzeug- und Engineering-CAN-Busse CAN-J1939-konform Kontinuierliche DTC-Überwachung und CAN-Logging DID-Simulation (Driver Interface Device) zur Ansteuerung des Getriebes über FNR. Werkseitiges AMS zur Prüfautomatisierung integriert Komplettes NVH-System mit Beschleunigungssensoren, Mikrofonen, berührungslosem Laservibrometer sowie Drehmoment- und Drehzahlsensoren. Vollständige Benzinmotorsimulation mit einem rekuperativen, VFD-gesteuerten Elektromotor und CAN-Bus-System Automatische FTP-Übertragung von Ergebnissen und Prüfdaten an externe Server und Engineering-Standorte Echtzeit-Fernüberwachung für Fehlerbehebung und Diagnose an System und Produkt Batterie- und Zündungs-Hochfahren sowie elektrische Anschlüsse Konfiguration des Getriebesteuergeräts (TCM) über den CAN-Bus, um es korrekt zu identifizieren und Daten zur Rückverfolgbarkeit aufzuzeichnen. Die ID der Prüfergebnisse wird im TCM gespeichert, sodass sich die Prüfergebnisse dem Getriebe auch im Feldeinsatz zuordnen lassen. DID-Kommunikation (Driver Interface Device) und -Befehle Vollautomatische Getriebekalibrierung Kalibrierung von Steigungssensoren, Schienen, Kupplung und Bremse. Anfahren aus der Neutralstellung in den Rückwärtsgang und aus der Neutralstellung in den Vorwärtsgang Schalten durch alle Vorwärts- und Rückwärtsgänge oder durch eine kleinere Auswahl an Gängen je nach Bedarf Validierung der Motorbremse Überwachung und Aufzeichnung von Geräuschen und Schwingungen Überwachung und Aufzeichnung von Drehzahl und Drehmoment an Eingangs- und Ausgangswelle Computergestütztes Steuerungs- und Messdatenerfassungssystem 3 Prüfrechner: 1 für Prüfung und Steuerung, 1 für NVH und 1 für Motorsimulation VFD-gesteuerter Eingangsantriebsmotor mit 100 HP zur Motorsimulation Abtriebsmotor mit 250 HP, VFD-gesteuert Enthält eine integrierte Serien-Getriebekupplung für einfachen Austausch und Ersatz Druckluftsystem mit Ladedruck für die Kupplungssteuerung Automatisches Ankuppeln und Verbinden mittels Spann- und Positionierservoschlitten Rekuperative Elektromotoren 4 Fahrzeug- und Engineering-CAN-Busse CAN-J1939-konform Kontinuierliche DTC-Überwachung und CAN-Logging DID-Simulation (Driver Interface Device) zur Ansteuerung des Getriebes über FNR. Werkseitiges AMS zur Prüfautomatisierung integriert Komplettes NVH-System mit Beschleunigungssensoren, Mikrofonen, berührungslosem Laservibrometer sowie Drehmoment- und Drehzahlsensoren. Vollständige Benzinmotorsimulation mit einem rekuperativen, VFD-gesteuerten Elektromotor und CAN-Bus-System Automatische FTP-Übertragung von Ergebnissen und Prüfdaten an externe Server und Engineering-Standorte Echtzeit-Fernüberwachung für Fehlerbehebung und Diagnose an System und Produkt Batterie- und Zündungs-Hochfahren sowie elektrische Anschlüsse Konfiguration des Getriebesteuergeräts (TCM) über den CAN-Bus, um es korrekt zu identifizieren und Daten zur Rückverfolgbarkeit aufzuzeichnen. Die ID der Prüfergebnisse wird im TCM gespeichert, sodass sich die Prüfergebnisse dem Getriebe auch im Feldeinsatz zuordnen lassen. DID-Kommunikation (Driver Interface Device) und -Befehle Vollautomatische Getriebekalibrierung Kalibrierung von Steigungssensoren, Schienen, Kupplung und Bremse. Anfahren aus der Neutralstellung in den Rückwärtsgang und aus der Neutralstellung in den Vorwärtsgang Schalten durch alle Vorwärts- und Rückwärtsgänge oder durch eine kleinere Auswahl an Gängen je nach Bedarf Validierung der Motorbremse Überwachung und Aufzeichnung von Geräuschen und Schwingungen Überwachung und Aufzeichnung von Drehzahl und Drehmoment an Eingangs- und Ausgangswelle
Batterie- und Zündungs-Hochfahren/elektrische Anschlüsse TCM-Konfiguration über CAN-Bus DID-Kommunikation und -Befehle Vollautomatische Getriebekalibrierung Kalibrierung von Neigungssensor, Schiene, Kupplung und Bremse Anfahren aus Neutral in Rückwärts- bzw. Vorwärtsgang Vorwärts- und Rückwärtsschaltung Validierung der Motorbremse Überwachung und Aufzeichnung von Geräuschen und Schwingungen Überwachung und Aufzeichnung von Drehzahl und Drehmoment an Eingangs-/Ausgangswelle Batterie- und Zündungs-Hochfahren/elektrische Anschlüsse TCM-Konfiguration über CAN-Bus DID-Kommunikation und -Befehle Vollautomatische Getriebekalibrierung Kalibrierung von Neigungssensor, Schiene, Kupplung und Bremse Anfahren aus Neutral in Rückwärts- bzw. Vorwärtsgang Vorwärts- und Rückwärtsschaltung Validierung der Motorbremse Überwachung und Aufzeichnung von Geräuschen und Schwingungen Überwachung und Aufzeichnung von Drehzahl und Drehmoment an Eingangs-/Ausgangswelle
Ausgewählte Kompetenzen
Computergestütztes Steuerungs- und Messdatenerfassungssystem
3 Prüfrechner: 1 für Prüfung und Steuerung, 1 für NVH und 1 für Motorsimulation
VFD-gesteuerter Eingangsantriebsmotor mit 100 HP zur Motorsimulation
Lkw der Klassen 3–8 – Automatik

Diese Prüfstationen sind konstruiert und gefertigt, um einen voll funktionsfähigen Nutzfahrzeug-Lkw zu simulieren. Mit zwei frequenzumrichtergesteuerten Elektromotoren simulieren sie die Eingangswelle des Motors und die Ausgangswelle des Antriebsstrangs und bilden so die realen Betriebsbedingungen für das Getriebe nach. Diese Automatikgetriebe werden über den CAN-Bus vom simulierten Fahrerschnittstellengerät (Driver Interface Device, DID) angesteuert, um den FNR-Gang einzulegen. Das Getriebe bestimmt den nächsten Schaltpunkt anhand der Kombination aus Eingangswellendrehzahl, Ausgangswellendrehzahl, angeforderter Beschleunigung und Drehmoment. Es handelt sich um CAN-basierte Systeme, in denen die Getriebesteuerung und die Motorsimulationssteuerung aufeinander abgestimmt arbeiten, um das richtige Drehmoment aufzubringen, die Kupplung ein- und auszukuppeln, den Schaltvorgang auszulösen und gleichmäßig von einem Gang in den nächsten überzugehen.

In dieses System ist ein vollständiges computergestütztes NVH-System integriert, bestehend aus Beschleunigungssensoren, Mikrofonen, Laservibrometern sowie Drehmoment- und Drehzahlsensoren. Während der gesamten Getriebeprüfung werden Live-Daten erfasst und mit bis zu 10 kHz pro Kanal aufgezeichnet. Nicht nur sämtliche Sensordaten werden auf Datenträger gestreamt, sondern auch CAN-Daten auf bis zu 4 CAN-Bussen aufgezeichnet. Diese aufgezeichneten CAN-Daten und DTCs werden zusammen mit den Sensordaten und zeitlich abgestimmt auf diese gespeichert, sodass eine schnelle grafische Darstellung und Auswertung möglich ist. Die Prüfdaten werden für jede Prüfung jedes Getriebes mit einer Seriennummer versehen.

Leistungsmerkmale

Computergestütztes Steuerungs- und Messdatenerfassungssystem
3 Prüfrechner: 1 für Prüfung und Steuerung, 1 für NVH und 1 für Motorsimulation
VFD-gesteuerter Eingangsantriebsmotor mit 100 HP zur Motorsimulation
Abtriebsmotor mit 250 HP, VFD-gesteuert
Enthält eine integrierte Serien-Getriebekupplung für einfachen Austausch und Ersatz
Druckluftsystem mit Ladedruck für die Kupplungssteuerung
Automatisches Ankuppeln und Verbinden mittels Spann- und Positionierservoschlitten
Rekuperative Elektromotoren
4 Fahrzeug- und Engineering-CAN-Busse
CAN-J1939-konform
Kontinuierliche DTC-Überwachung und CAN-Logging
DID-Simulation (Driver Interface Device) zur Ansteuerung des Getriebes über FNR.
Werkseitiges AMS zur Prüfautomatisierung integriert
Komplettes NVH-System mit Beschleunigungssensoren, Mikrofonen, berührungslosem Laservibrometer sowie Drehmoment- und Drehzahlsensoren.
Vollständige Benzinmotorsimulation mit einem rekuperativen, VFD-gesteuerten Elektromotor und CAN-Bus-System
Automatische FTP-Übertragung von Ergebnissen und Prüfdaten an externe Server und Engineering-Standorte
Echtzeit-Fernüberwachung für Fehlerbehebung und Diagnose an System und Produkt
Batterie- und Zündungs-Hochfahren sowie elektrische Anschlüsse
Konfiguration des Getriebesteuergeräts (TCM) über den CAN-Bus, um es korrekt zu identifizieren und Daten zur Rückverfolgbarkeit aufzuzeichnen. Die ID der Prüfergebnisse wird im TCM gespeichert, sodass sich die Prüfergebnisse dem Getriebe auch im Feldeinsatz zuordnen lassen.
DID-Kommunikation (Driver Interface Device) und -Befehle
Vollautomatische Getriebekalibrierung
Kalibrierung von Steigungssensoren, Schienen, Kupplung und Bremse.
Anfahren aus der Neutralstellung in den Rückwärtsgang und aus der Neutralstellung in den Vorwärtsgang
Schalten durch alle Vorwärts- und Rückwärtsgänge oder durch eine kleinere Auswahl an Gängen je nach Bedarf
Validierung der Motorbremse
Überwachung und Aufzeichnung von Geräuschen und Schwingungen
Überwachung und Aufzeichnung von Drehzahl und Drehmoment an Eingangs- und Ausgangswelle

Prüfungen und Messungen

Batterie- und Zündungs-Hochfahren/elektrische Anschlüsse
TCM-Konfiguration über CAN-Bus
DID-Kommunikation und -Befehle
Vollautomatische Getriebekalibrierung
Kalibrierung von Neigungssensor, Schiene, Kupplung und Bremse
Anfahren aus Neutral in Rückwärts- bzw. Vorwärtsgang
Vorwärts- und Rückwärtsschaltung
Validierung der Motorbremse
Überwachung und Aufzeichnung von Geräuschen und Schwingungen
Überwachung und Aufzeichnung von Drehzahl und Drehmoment an Eingangs-/Ausgangswelle

Häufig gestellte Fragen

Das Ascential-T&M-Prüfsystem für automatische Getriebe der Lkw-Klassen 3–8 ist für Getriebeanwendungen im Antriebsstrang ausgelegt. Es simuliert einen voll funktionsfähigen Nutzfahrzeug-Lkw: Zwei VFD-gesteuerte Elektromotoren bilden die Eingangswelle des Motors und die Ausgangswelle des Antriebsstrangs nach.

Sie planen die Modernisierung Ihrer Anlagen?

Für ein individuelles Angebot oder eine technische Beratung zum Thema Lkw der Klassen 3–8 – Automatikgetriebe steht Ihnen unser Ingenieurteam zur Verfügung.

Angebot anfordern

Wählen Sie Ihren Geschäftsbereich:

Sentia AI

Chat-Assistent

SentiaAI

Wie kann ich Ihnen heute helfen?

Bitte füllen Sie das folgende Formular aus, um Ihr Chat-Protokoll herunterzuladen.