Walzenschleiferei-Technologien
Walzenschleiferei-Technologien

Prüfung, Schleifen, Steuerungstechnik und vieles mehr.

Präzise Walzenqualität, effiziente Aufarbeitung und fortschrittliche Automatisierung der Walzenschleiferei – geliefert von weltweit tätigen Experten für das Engineering der Walzenschleiferei.

Präzision, die vorwärts rollt

Integrierte Prüf-, Schleif- und Automatisierungssysteme, die die Lebensdauer von Walzen verlängern, Ausfallzeiten reduzieren und jede Phase Ihres Walzwerkbetriebs modernisieren.

Unsere Walzenschleiferei-Technologien bieten einen vollständig integrierten Ansatz für Walzenprüfung, Schleifen und Automatisierung – ausgelegt auf maximale Präzision, minimale Ausfallzeiten und eine längere Lebensdauer kritischer Walzwerkskomponenten. Mithilfe fortschrittlicher zerstörungsfreier Prüfverfahren wie Wirbelstrom-, Oberflächenwellen- und Ultraschallprüfung erkennen diese Systeme Oberflächen- und oberflächennahe Walzenfehler zuverlässig, bevor sie die Produktion beeinträchtigen. Modernisierte Schleifsteuerungen und CNC-basierte Systeme steigern die Effizienz der Bediener, verbessern die Oberflächenqualität und unterstützen Umgebungen mit hohem Durchsatz.

Ältere Walzenschleifmaschinen lassen sich durch mechanische Überholungen, elektrische Nachrüstungen und intelligente Automatisierung vollständig modernisieren und bringen so ein neues Niveau an Leistung und Zuverlässigkeit in alternde Anlagen. In Verbindung mit einem weltweiten Supportnetzwerk und reaktionsschnellen Serviceleistungen sorgt diese umfassende Lösung für die Walzenschleiferei für gleichbleibende Qualität und optimierte Betriebsabläufe in allen Walzanwendungen für Stahl und Aluminium.

LRI

Software-Plattform

Prüfergebnisse in Echtzeit, direkt während des Schleifens angezeigt
Automatisierte Prüfkopfausrichtung für eine intelligentere, gleichmäßigere Prüfung
Schnelle, einfache Kalibrierung verkürzt die Rüstzeit und verringert Fehler
Verbesserte Fehlererkennung auf einem breiten Spektrum an Walzenoberflächen
Kompakte Systemkonstruktion, die sich mit weniger Teilen schnell installieren lässt
Ergebnisse mit höherer Auflösung für eine detailliertere Fehleranalyse

Schnelle, präzise Erkennung von Oberflächenfehlern – direkt in den Schleifprozess integriert.

Das LRI-E-System ist unsere neueste Technologie, die mithilfe der Wirbelstromtechnik Oberflächenfehler erkennt. Es nutzt unser intelligentes Prüfkopf-Positionierungssystem (IPPS) und die LRI-Plattform. Mit dem LRI-E-System werden die Prüfergebnisse in Echtzeit angezeigt, und in den meisten Fällen kann die Wirbelstrom-Oberflächenprüfung bereits während des Schleifens erfolgen.

Unsere gesamte Produktlinie der LRI-Systeme bietet eine verbesserte Fehlererkennungswahrscheinlichkeit, kürzere Prüfzeiten, höhere Auflösungen bei der Datendarstellung, schnellere Installationen, einfachere Kalibrierungen, weniger Bauteile und schnellere Möglichkeiten zum Erfassen von Informationen.

Zuverlässige Oberflächenprüfung, die auch Fehlerarten erkennt, die bei einer Sichtprüfung übersehen werden können.

Der ET Tester auf Basis der Wirbelstromtechnik erkennt Oberflächenfehler und bietet damit einen Vorteil gegenüber der Sichtprüfung. Er arbeitet mit einem Prüfkopf-Positioniersystem (PPS) und unserer LRI-Plattform. Unsere LRI-Software ist fester Bestandteil des ET Testers und kann zwei Hauptarten von Fehlern darstellen: Ausbrüche (z. B. Risse) sowie Härte- und/oder Gefügeänderungen (z. B. Quetschungen und Druckstellen).

EDDY

aktuelle Technologie

Wirbelstrombasierte Prüfung für Präzision auf Oberflächenebene
Integriertes PPS-System sorgt für eine präzise Prüfkopfausrichtung
Erkennt Fehler wie Risse und Oberflächenablösungen
Erkennt Härteunterschiede und Gefügeanomalien
Übertrifft die Sichtprüfung bei Gleichmäßigkeit und Aussagekraft
Unterstützt durch die Lirias-Software zur Echtzeit-Visualisierung von Fehlern
ELEKTRIK

Entladungstechnik (EDT-Maschinen)

Tausende Zündungen pro Sekunde für eine gleichmäßige Aufrauung der Oberfläche
Fortschrittliche Generator- und Steuerungstechnik, über 40 Jahre weiterentwickelt
Geeignet für Walzen bis 10 Tonnen bei schweren Anwendungen
Ideal für die Texturierung von Oberflächen in Automobil- und Haushaltsgerätequalität
Flexible Steuerungstechnik zur Feinabstimmung von Texturtiefe und Oberflächenfinish
Beseitigt typische Schwachstellen herkömmlicher EDT-Systeme

Ein Ansatz der nächsten Generation für die Walzentexturierung – leistungsstark, präzise und bewährt

Im Bereich der Elektroerosionsmaschinen (EDT) verfügen wir über langjährige, bewährte Erfahrung. Seit mehr als vier Jahrzehnten entwickeln wir Steuerungstechnik und Generatortechnik für EDT-/EDM-Maschinen. Heute sind weltweit mehr als 60 EDT-Maschinen mit elektrischen Steuerungen und Generatoren ausgestattet. Beim EDT-Verfahren, bei dem Tausende von Zündungen pro Sekunde erfolgen, wird die Oberfläche von Walzen mit bis zu 10 Tonnen aufgeraut – eingesetzt zum Beispiel für Blech im Automobilbau oder für die Herstellung von Weißer Ware. Das innovative Konzept unserer EDT-Maschine beseitigt alle bekannten Schwächen herkömmlicher Maschinen.

Maßgeschneiderte Finishing-Maschinen für jede Oberfläche

Wir fertigen robotergestützte oder stationäre Bürst- und Poliermaschinen, die auf die Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind. Zu den Anwendungen zählen Bürstmaschinen zum Entgraten von Grifflöchern in Bierkegs, Schweißnahtbürsten zum Glätten von Verbindungen sowie Poliermaschinen, die sicherstellen, dass Endprodukte strenge visuelle und verbraucherbezogene Qualitätsstandards erfüllen.

BÜRSTEN

und Polier-Auswuchtsysteme

Robotergestützte und stationäre Finishing-Systeme
Bürstmaschinen zum Entgraten von Bier-Kegs
Schweißnahtbürsten und Oberflächenglättung
Poliermaschinen für makellose Optik
Individuelle Lösungen für die Oberflächenbearbeitung
Erfüllt strenge visuelle und maßliche Anforderungen

Präzise Steuerungssysteme für jede Schleifanwendung

Unsere automatischen Schleifmaschinensteuerungen Grinding Process Control (GPC) sind speziell für die Nachrüstung an bestehenden Schleifmaschinen konzipiert und lassen sich auch an neuen Schleifmaschinen montieren. Es handelt sich um ein modulares System, das von der einfachen Zustellung der Schleifscheibe bis hin zu komplexen Schleifzyklen steuern kann.

Die GPC kann die Zustellung eines Schleifprozesses über die Servoachsen sowie die X-, U- und Z-Achse steuern. Die GPC kann die Achsen C, C1, X, U und Z sowie den Messtaster steuern und lässt sich mit unseren Walzenprüfsystemen kombinieren. Die GPC ist ein modulares System, das jedes Profil steuern kann, das die Schleifmaschine schleifen kann, und nur durch die mechanischen Grenzen der Schleifmaschine eingeschränkt wird; außerdem kann sie die U-Achse steuern.

AUTOMATISCH

Schleifmaschinensteuerung

Modulare, nachrüstfreundliche Konstruktion
Steuerungstechnik von der einfachen Zustellung bis zu komplexen Zyklen
Unterstützt mehrere Achsen (X, U, Z, C, C1)
Lässt sich in Walzenprüfsysteme integrieren
Geeignet für jedes Profil innerhalb der Grenzen der Schleifmaschine
Präzisionssteuerung der U-Achse
WALZE

Schleifmaschinen

Neuinstallationen und vollständige Retrofits
Individuell angepasste Software für jede Maschine
Integriert in Plattformen führender OEMs
Auf Leistung für höheren Durchsatz abgestimmt
Prozesssteuerung auf Benchmark-Niveau
Nachgewiesene Zugewinne bei Effizienz und Produktivität

Der weltweite Standard bei der Modernisierung von Walzenschleifmaschinen

Im Laufe der Jahrzehnte haben wir weltweit über 1.000 Walzenschleifmaschinen ausgerüstet. Dazu gehören sowohl Neumaschinen als auch die Nachrüstung bestehender Maschinen. Keine zwei Steuerungssysteme gleichen sich; deshalb passen wir Lösungen mit individueller Software an und arbeiten mit allen führenden Herstellern von Walzenschleifmaschinen zusammen, um die Abstimmung im Projekt sicherzustellen. Unser Prozesssteuerungssystem für Schleifmaschinen hat sich über Jahre bewährt und gilt als Branchenmaßstab. Durch unseren Einsatz modernisieren wir Schleifmaschinen nahezu aller Hersteller. Unsere Erfolgsbilanz zeigt, dass unsere Lösungen Effizienz, Produktionsvolumen und Produktivität steigern.

Moderne Leistung
Bewährte Basis

Wir sind auf die Modernisierung und Nachrüstung bestehender Werkzeugmaschinen, Bandstraßen und Walzwerke spezialisiert, die häufig durch gezielte Retrofit-Maßnahmen aufgewertet werden, um die Leistung zu steigern und die Nutzungsdauer zu verlängern. Dabei behalten wir oft Ihre ursprünglichen Fundamente und Maschinenbetten bei und rüsten die Maschine anschließend so um, dass Effizienz, Produktionsvolumen und Produktqualität steigen. In vielen Fällen werden zudem die Emissionen gesenkt. Grundsätzlich erhalten Sie eine kostengünstige Anlage, die auf den neuesten Stand der Technik gebracht wird. Wir können Modernisierungen an nahezu allen Maschinentypen durchführen – einschließlich kompletter Steuerungssysteme, Schaltanlagen, Antriebe und Messsysteme sowie mechanischer Überholungen für Werkzeugmaschinen. Bislang haben wir in diesem Bereich über 400 Referenzprojekte im Einsatz – wir können auch Ihnen helfen.

RETROFIT

und Modernisierung

Retrofits für Werkzeugmaschinen und Walzwerke
Behält das ursprüngliche Fundament und die Grundstruktur bei
Verbessert Effizienz, Ausbringung und Produktqualität
Modernisiert Antriebe, Schaltanlagen und Steuerungssysteme
Senkt die Emissionen in vielen Retrofit-Szenarien
Über 400 erfolgreich abgeschlossene Modernisierungen

Fundiertere Entscheidungen zur Walzenfreigabe auf Basis von Echtzeitdaten

Der ET Tester auf Basis der Wirbelstromtechnik erkennt Oberflächenfehler und bietet damit einen Vorteil gegenüber der Sichtprüfung. Er arbeitet mit einem Prüfkopf-Positioniersystem (PPS) und unserer LRI-Plattform. Unsere LRI-Software ist fester Bestandteil des ET Testers und kann zwei Hauptarten von Fehlern darstellen: Ausbrüche (z. B. Risse) sowie Härte- und/oder Gefügeänderungen (z. B. Quetschungen und Druckstellen).

DATAMES

Wirbelstromtechnik

Wirbelstromtechnik zur präzisen Fehlererkennung
Der Sichtprüfung bei Oberflächenfehlern überlegen
Funktioniert mit dem Prüfkopf-Positioniersystem (PPS)
Integriert in die LRI-Software zur Fehleranalyse
Erkennt Risse, Ausbrüche und Gefügeänderungen
Verbessert Produktqualität und Zuverlässigkeit

Warum Ascential Technologies

Auf Präzision ausgelegt

Unsere integrierten Systeme für die Walzenschleiferei verbinden zerstörungsfreie Prüfung, CNC-basiertes Schleifen und Automatisierung zu einer hochpräzisen Leistung. Jede Komponente ist darauf ausgelegt, Qualität und Standzeit der Walzen zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren.

Für die Modernisierung gebaut

Wir rüsten ältere Schleifmaschinen nach, automatisieren veraltete Systeme und modernisieren Steuerungsplattformen – und steigern so Wert und Leistung vorhandener Anlagen der Walzenschleiferei, ohne dass die Kosten eines kompletten Austauschs anfallen.

Überall unterstützt

Mit über 1.000 weltweit installierten Maschinen und reaktionsschnellen Serviceteams in den wichtigsten Märkten liefern wir bewährte Leistung – überall dort, wo Ihr Walzwerk in Betrieb ist. Unsere globale Präsenz sorgt dafür, dass Ihre Systeme zuverlässig weiterlaufen.

Ihr Partner für Automatisierung und Leistung in der Walzenschleiferei

Von der Prüfung über das Schleifen und Polieren bis hin zur Robotik liefern wir bewährte, integrierte Systeme, die Ihre Walzenschleiferei modernisieren, die Präzision steigern und die Lebensdauer kritischer Anlagen verlängern.

Unsere weltweite Präsenz, jahrzehntelange Erfahrung und flexible Automatisierungslösungen bilden die Grundlage für alles – von der berührungslosen Härteprüfung und EDT bis hin zu Nachrüstungen, Manipulatoren und der Bandlinien-Steuerung. Ob Sie ältere Anlagen modernisieren oder eine neue Linie von Grund auf aufbauen: Wir verfügen über das Know-how und die Technologie, damit bei Ihnen alles rund läuft.

Sentia AI

Chat-Assistent

SentiaAI

Wie kann ich Ihnen heute helfen?

Bitte füllen Sie das folgende Formular aus, um Ihr Chat-Protokoll herunterzuladen.