tehnologii pentru ateliere de cilindri
Inspecție, rectificare, sisteme de comandă și multe altele.
Calitate de precizie a cilindrilor, recondiționare eficientă și automatizare avansată a atelierelor – oferite de experți la nivel mondial în ingineria atelierelor de cilindri.
Precizie care merge înainte
Sisteme integrate de inspecție, rectificare și automatizare, concepute pentru a prelungi durata de viață a cilindrilor, a reduce timpii de nefuncționare și a moderniza fiecare etapă a operațiunilor din laminorul dumneavoastră.
Tehnologiile noastre pentru ateliere de cilindri oferă o abordare complet integrată a inspecției cilindrilor, a rectificării și a automatizării, concepută pentru a maximiza precizia, a reduce la minimum timpii de nefuncționare și a prelungi durata de viață a componentelor critice ale laminorului. Prin metode avansate de control nedistructiv, precum inspecția cu curenți turbionari, cu unde de suprafață și cu ultrasunete, aceste sisteme detectează cu precizie defectele de suprafață și subsuprafață ale cilindrilor, înainte ca acestea să afecteze producția. Sistemele de comandă modernizate pentru rectificare și sistemele bazate pe CNC cresc eficiența operatorilor, îmbunătățesc calitatea suprafeței și sprijină mediile cu capacitate de producție ridicată.
Mașinile de rectificat cilindri de generație mai veche pot fi modernizate complet prin reconstrucții mecanice, retehnologizări electrice și automatizare inteligentă, aducând un nou nivel de performanță și fiabilitate echipamentelor îmbătrânite. Împreună cu o rețea de asistență la nivel mondial și cu capacități de service prompte, această soluție completă pentru ateliere de cilindri asigură o calitate uniformă și operațiuni eficientizate în toate aplicațiile de laminare a oțelului și a aluminiului.
platformă software
Detecție rapidă și precisă a defectelor de suprafață, integrată în procesul de rectificare.
Sistemul LRI-E este cea mai recentă tehnologie a noastră, care utilizează tehnologia curenților turbionari pentru a detecta defectele de suprafață. Folosește sistemul nostru inteligent de poziționare a palpatorului (IPPS) și platforma LRI. Cu sistemul LRI-E, rezultatele testelor sunt afișate în timp real și, în majoritatea cazurilor, inspecția suprafeței cu curenți turbionari se poate efectua în timpul rectificării.
Întreaga noastră gamă de sisteme LRI oferă o probabilitate de detecție îmbunătățită, timpi de inspecție mai scurți, rezoluții mai mari de prezentare a datelor, instalări mai rapide, calibrări mai simple, mai puține componente și capacități mai rapide de scanare a informațiilor.
Inspecție fiabilă a suprafeței, cu tipuri de defecte pe care verificările vizuale le pot omite.
ET Tester – bazat pe tehnologia curenților turbionari – detectează defectele de suprafață, oferind un avantaj față de inspecția vizuală. Funcționează cu un sistem de poziționare a palpatorului (PPS) și cu platforma noastră LRI. Software-ul nostru LRI face parte integrantă din ET Tester și poate afișa două tipuri principale de defecte: exfolieri (de ex. fisuri) și modificări de duritate și/sau de structură (de ex. striviri și urme de lovire).
tehnologie actuală
tehnologia descărcării electrice (mașini EDT)
O abordare de nouă generație a texturării cilindrilor – puternică, precisă și dovedită
În domeniul mașinilor de prelucrare prin electroeroziune (EDT), avem o experiență dovedită, acumulată de-a lungul multor ani. De peste patru decenii dezvoltăm sisteme de comandă și tehnologie de generatoare pentru mașinile EDT/EDM. Astăzi, peste 60 de mașini EDT din întreaga lume sunt echipate cu sisteme electrice de comandă și generatoare. În procesul EDT, care implică mii de aprinderi pe secundă, suprafața este rugozificată pe cilindri de până la 10 tone, utilizați, de exemplu, pentru tablă în industria constructoare de automobile sau pentru producția de electrocasnice. Conceptul inovator al mașinii noastre EDT elimină toate punctele slabe cunoscute ale mașinilor tradiționale.
Mașini de finisare adaptate fiecărei suprafețe
Producem mașini robotizate sau cu stație fixă pentru periere și lustruire, adaptate nevoilor fiecărui client. Aplicațiile includ mașini de periere pentru debavurarea orificiilor de prindere din butoaiele de bere, periere a cordoanelor de sudură pentru netezirea îmbinărilor și mașini de lustruit care asigură respectarea de către produsele finale a unor standarde stricte de calitate vizuală și de consum.
și sisteme de echilibrare pentru lustruire
Sisteme de comandă de precizie pentru orice aplicație de rectificare
Sistemele noastre de comandă automată pentru mașini de rectificat Grinding Process Control (GPC) sunt concepute special pentru retehnologizarea mașinilor de rectificat existente și pot fi montate pe mașini de rectificat noi. Este un sistem modular capabil să comande de la un simplu avans de pătrundere al discului abraziv până la cicluri complexe de rectificare.
GPC poate comanda un proces de rectificare cu avans de pătrundere al axelor servo și al axelor X, U și Z. GPC poate comanda axele C, C1, X, U și Z, precum și șublerul, și funcționează împreună cu sistemele noastre de inspecție a cilindrilor. GPC este un sistem modular capabil să comande orice profil pe care mașina de rectificat îl poate rectifica, fiind limitat doar de limitările mecanice ale mașinii, și poate comanda axa U.
comanda mașinii de rectificat
mașini de rectificat
Standardul mondial în modernizarea rectificării cilindrilor
De-a lungul deceniilor, am echipat peste 1.000 de mașini de rectificat cilindri din întreaga lume. Acestea includ atât mașini noi, cât și retehnologizarea celor existente. Nu există două sisteme de comandă identice; de aceea, adaptăm soluțiile cu software personalizat și colaborăm cu toți producătorii de frunte de mașini de rectificat cilindri pentru a asigura concordanța proiectului. Sistemul nostru de comandă a procesului pentru mașini de rectificat a trecut proba timpului și are statutul de etalon al industriei. Prin eforturile noastre, modernizăm mașini de rectificat fabricate de aproape toți producătorii. Rezultatele noastre arată că soluțiile noastre cresc eficiența, volumul de producție și productivitatea.
Performanță modernă
Fundație originală
Suntem specializați în modernizarea și retehnologizarea mașinilor-unelte, a liniilor de bandă și a laminoarelor existente, care sunt adesea actualizate prin măsuri țintite de retehnologizare pentru a crește performanța și a prelungi durata de exploatare. În acest proces, păstrăm adesea fundațiile și batiurile originale ale utilajelor dumneavoastră, apoi actualizăm utilajul pentru a îmbunătăți eficiența, volumul de producție și calitatea produselor. În multe cazuri, emisiile vor fi reduse. În principiu, veți beneficia de un sistem cu costuri reduse, adus la nivelul celor mai avansate tehnologii. Putem realiza modernizări pentru aproape toate tipurile de utilaje, inclusiv sisteme de comandă complete, aparataj de comutație, acționări și sisteme de măsurare, precum și reconstrucții mecanice pentru mașini-unelte. Până în prezent, avem peste 400 de exemple de lucrări de acest tip aflate în funcțiune – vă putem ajuta și pe dumneavoastră.
și modernizare
Decizii mai inteligente privind eliberarea cilindrilor, susținute de date în timp real
ET Tester – bazat pe tehnologia curenților turbionari – detectează defectele de suprafață, oferind un avantaj față de inspecția vizuală. Funcționează cu un sistem de poziționare a palpatorului (PPS) și cu platforma noastră LRI. Software-ul nostru LRI face parte integrantă din ET Tester și poate afișa două tipuri principale de defecte: exfolieri (de ex. fisuri) și modificări de duritate și/sau de structură (de ex. striviri și urme de lovire).
Tehnologia curenților turbionari
De ce Ascential Technologies
Proiectat pentru precizie
Sistemele noastre integrate pentru ateliere de cilindri combină inspecția nedistructivă, rectificarea pe comandă numerică (CNC) și automatizarea pentru a oferi performanțe de înaltă precizie. Fiecare componentă este construită pentru a maximiza calitatea și durata de viață a cilindrilor, reducând în același timp la minimum timpii de nefuncționare.
Conceput pentru modernizare
Retehnologizăm mașini de rectificat mai vechi, automatizăm sisteme depășite și modernizăm platformele de comandă, prelungind valoarea și performanța echipamentelor existente din atelierele de cilindri, fără costul unei înlocuiri complete.
Asistență oriunde
Cu peste 1.000 de utilaje instalate în întreaga lume și echipe de service prompte pe piețele-cheie, oferim performanțe dovedite, oriunde își desfășoară activitatea laminorul dumneavoastră. Suprafața noastră ocupată la nivel global vă menține sistemele în funcțiune.
Partenerul dumneavoastră în automatizarea și performanța atelierelor de cilindri
De la inspecție la rectificare și lustruire, până la robotică, oferim sisteme integrate, dovedite, care vă modernizează atelierul de cilindri, cresc precizia și prelungesc durata de viață a activelor critice.
Suprafața noastră ocupată la nivel global, deceniile de experiență și soluțiile flexibile de automatizare stau la baza tuturor, de la inspecția fără contact a durității și EDT până la retehnologizări, manipulatoare și comanda liniilor de bandă. Fie că modernizați echipamente vechi, fie că construiți o linie nouă de la zero, avem expertiza – și tehnologia – necesare pentru a vă menține în ritm.
Explorați catalogul nostru de produse
LRI
Next-generation roll inspection platform supporting Eddy Current, Ultrasonic, and Surface Wave NDT… Inspecția cilindrilor
LRI-E (LISMAR Roll Inspection – curenți turbionari)
Latest generation Eddy Current roll inspection system with enhanced sensitivity for detecting… Inspecția cilindrilor
lri-eu (s) – tehnologie cu unde de suprafață
Combined Surface Wave, Eddy Current, and Ultrasonic inspection system providing comprehensive coverage… Inspecția cilindrilor
