tecnologías para el taller de cilindros
Inspección, rectificado, sistemas de control y mucho más.
Calidad de precisión en los cilindros, reacondicionamiento eficiente y automatización avanzada del taller, de la mano de expertos mundiales en ingeniería de talleres de cilindros.
Precisión que avanza
Sistemas integrados de inspección, rectificado y automatización concebidos para prolongar la vida útil de los cilindros, reducir el tiempo de parada y modernizar cada fase de las operaciones de su laminador.
Nuestras Tecnologías para el taller de cilindros ofrecen un enfoque totalmente integrado de la inspección de cilindros, el rectificado y la automatización, diseñado para maximizar la precisión, reducir al mínimo el tiempo de parada y prolongar la vida útil de los componentes críticos del tren de laminación. Mediante métodos avanzados de ensayos no destructivos, como la inspección por corrientes de Foucault, por ondas superficiales y por ultrasonidos, estos sistemas detectan con precisión los defectos superficiales y subsuperficiales de los cilindros antes de que afecten a la producción. Los controles de rectificado modernizados y los sistemas basados en CNC mejoran la eficiencia del operario, la calidad superficial y el rendimiento de producción en entornos de alta exigencia.
Las rectificadoras de cilindros antiguas pueden actualizarse por completo mediante reconstrucciones mecánicas, retrofit eléctrico y automatización inteligente, lo que aporta nuevos niveles de rendimiento y fiabilidad a equipos veteranos. Gracias a una red de asistencia mundial y a una capacidad de servicio de respuesta rápida, esta solución integral para el taller de cilindros garantiza una calidad uniforme y unas operaciones optimizadas en todas las aplicaciones de laminación de acero y aluminio.
plataforma de software
Detección rápida y precisa de defectos superficiales, integrada en el proceso de rectificado.
El sistema LRI-E es nuestra tecnología más reciente, que utiliza la tecnología de corrientes inducidas para detectar defectos superficiales. Emplea nuestro sistema inteligente de posicionamiento de sonda (IPPS) y la plataforma LRI. Con el sistema LRI-E, los resultados del ensayo se muestran en tiempo real y, en la mayoría de los casos, la inspección superficial por corrientes inducidas puede realizarse durante el rectificado.
Toda nuestra gama de sistemas LRI ofrece una mayor probabilidad de detección, tiempos de inspección más cortos, mayor resolución en la presentación de datos, instalaciones más rápidas, calibraciones más sencillas, menos piezas y una capacidad de escaneado de la información más ágil.
Inspección superficial fiable, capaz de detectar tipos de defectos que los controles visuales pueden pasar por alto.
El ET Tester, basado en la tecnología de corrientes inducidas, detecta defectos superficiales y ofrece una ventaja frente a la inspección visual. Funciona con un sistema de posicionamiento de sonda (PPS) y con nuestra plataforma LRI. Nuestro software LRI forma parte integrada del ET Tester y puede mostrar dos tipos principales de defectos: desconchados (p. ej., grietas) y cambios de dureza o estructurales (p. ej., marcas de pinzado y golpes).
tecnología actual
tecnología de descarga eléctrica (máquinas EDT)
Un enfoque de nueva generación para el texturizado de cilindros: potente, preciso y contrastado
En el campo de las máquinas de electroerosión (EDT), contamos con una larga trayectoria de experiencia contrastada. Durante más de cuatro décadas hemos desarrollado sistemas de control y tecnología de generadores para máquinas EDT/EDM. Hoy en día, más de 60 máquinas EDT de todo el mundo están equipadas con controles eléctricos y generadores. En el proceso EDT, que implica miles de ignições por segundo, se rugosiza la superficie de cilindros de hasta 10 toneladas, utilizados, por ejemplo, para chapa en la construcción de automóviles o para la fabricación de electrodomésticos de línea blanca. El innovador concepto de nuestra máquina EDT elimina todas las debilidades conocidas de las máquinas tradicionales.
Máquinas de acabado a medida para cada superficie
Fabricamos máquinas de cepillado y pulido robotizadas o de puesto fijo, adaptadas a las necesidades de cada cliente. Entre las aplicaciones figuran máquinas de cepillado para desbarbar los orificios de agarre de los barriles de cerveza, cepillado de cordones de soldadura para suavizar las uniones y máquinas de pulido que garantizan que los productos finales cumplan estrictos estándares de calidad visual y de consumo.
y sistemas de equilibrado para pulido
Sistemas de control de precisión para cada aplicación de rectificado
Nuestros sistemas de control automático de rectificadoras Grinding Process Control (GPC) están diseñados específicamente para modernizar rectificadoras existentes y también pueden montarse en rectificadoras nuevas. Se trata de un sistema modular capaz de controlar desde un simple avance de penetración de la muela abrasiva hasta ciclos de rectificado complejos.
El GPC es capaz de controlar el avance de penetración del proceso de rectificado en los ejes servo y en los ejes X, U y Z. El GPC es capaz de controlar los ejes C, C1, X, U y Z, así como el calibre, y se combina con nuestros sistemas de inspección de cilindros. El GPC es un sistema modular capaz de controlar cualquier perfil que la rectificadora pueda rectificar, está limitado únicamente por las restricciones mecánicas de la rectificadora y es capaz de controlar el eje U.
control de rectificadoras
rectificadoras
El estándar mundial en modernización del rectificado de cilindros
A lo largo de décadas, hemos equipado con sistemas de control más de 1.000 rectificadoras de cilindros en todo el mundo. Entre ellas figuran tanto máquinas nuevas como máquinas existentes que han sido objeto de modernización. No hay dos sistemas de control iguales; por ello, adaptamos las soluciones con software personalizado y trabajamos con todos los principales fabricantes de rectificadoras de cilindros para asegurar la coherencia del proyecto. Nuestro sistema de control del proceso de rectificado ha superado la prueba del tiempo y goza del estatus de referencia del sector. Gracias a nuestro trabajo, modernizamos rectificadoras fabricadas por casi todos los fabricantes. Nuestra trayectoria demuestra que nuestras soluciones aumentan la eficiencia, el volumen de producción y la productividad.
Rendimiento moderno
Base original
Nos especializamos en modernizar y dotar de retrofit a máquinas herramienta, trenes de laminación de bandas y trenes de laminación existentes, que con frecuencia se actualizan mediante medidas de retrofit específicas para mejorar su rendimiento y prolongar su vida útil. Para ello, a menudo conservamos las cimentaciones y las bancadas originales de sus máquinas y, a continuación, actualizamos la máquina para mejorar la eficiencia, el volumen de producción y la calidad del producto. En muchos casos, se reducirán las emisiones. En principio, usted dispondrá de un sistema de bajo coste elevado a la vanguardia de la tecnología. Podemos modernizar casi todos los tipos de máquinas, incluidos sistemas de control completos, aparamenta, accionamientos y sistemas de medición, así como reformas mecánicas de máquinas herramienta. Hasta la fecha, contamos con más de 400 ejemplos en funcionamiento de nuestro trabajo en este ámbito: también podemos ayudarle a usted.
y modernización
Decisiones más inteligentes sobre la liberación de cilindros, respaldadas por datos en tiempo real
El ET Tester, basado en la tecnología de corrientes inducidas, detecta defectos superficiales y ofrece una ventaja frente a la inspección visual. Funciona con un sistema de posicionamiento de sonda (PPS) y con nuestra plataforma LRI. Nuestro software LRI forma parte integrada del ET Tester y puede mostrar dos tipos principales de defectos: desconchados (p. ej., grietas) y cambios de dureza o estructurales (p. ej., marcas de pinzado y golpes).
Tecnología de corrientes inducidas
Por qué elegir Ascential Technologies
Diseñado para la precisión
Nuestros sistemas integrados para talleres de cilindros combinan inspección no destructiva, rectificado por CNC y automatización para ofrecer un rendimiento de alta precisión. Cada componente está diseñado para maximizar la calidad y la vida útil de los cilindros, al tiempo que se minimiza el tiempo de inactividad.
Concebido para la modernización
Modernizamos rectificadoras heredadas, automatizamos sistemas obsoletos y actualizamos plataformas de control, con lo que prolongamos el valor y el rendimiento de los equipos existentes del taller de cilindros sin el coste de una sustitución completa.
Asistencia en todas partes
Con más de 1.000 máquinas instaladas en todo el mundo y equipos de servicio de respuesta rápida en los mercados clave, ofrecemos un rendimiento contrastado, allí donde opere su tren de laminación. Nuestra presencia mundial mantiene sus sistemas funcionando a pleno rendimiento.
Su socio en automatización y rendimiento del taller de cilindros
Desde la inspección hasta el rectificado y el pulido, pasando por la robótica, suministramos sistemas integrados y de eficacia contrastada que modernizan su taller de cilindros, aumentan la precisión y prolongan la vida útil de los activos críticos.
Nuestra presencia mundial, nuestras décadas de experiencia y nuestras flexibles soluciones de automatización sustentan todo, desde la inspección de dureza sin contacto y la EDT hasta los retrofits, los manipuladores y el control de líneas de bandas. Tanto si actualiza equipos heredados como si construye una línea nueva desde cero, contamos con los conocimientos técnicos y la tecnología para mantenerle en marcha.
Explore nuestro catálogo de productos
LRI
Next-generation roll inspection platform supporting Eddy Current, Ultrasonic, and Surface Wave NDT… Inspección de cilindros
LRI-E (inspección de cilindros LISMAR por corrientes inducidas)
Latest generation Eddy Current roll inspection system with enhanced sensitivity for detecting… Inspección de cilindros
lri-eu (s) – tecnología de ondas superficiales
Combined Surface Wave, Eddy Current, and Ultrasonic inspection system providing comprehensive coverage… Inspección de cilindros
