tecnologías para talleres de rodillos
Inspección, rectificado, controles y más.
Calidad de rodillos de precisión, reacondicionamiento eficiente y automatización avanzada del taller, a cargo de expertos globales en ingeniería de talleres de rodillos.
Precisión que avanza
Sistemas integrados de inspección, rectificado y automatización diseñados para prolongar la vida útil de los rodillos, reducir el tiempo de inactividad y modernizar cada etapa de la operación de su molino.
Las tecnologías para taller de rodillos que ofrecemos brindan un enfoque totalmente integrado de inspección de rodillos, rectificado y automatización, diseñado para maximizar la precisión, minimizar el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de componentes críticos del molino. Mediante métodos avanzados de pruebas no destructivas, como inspección por corrientes de Eddy, ondas superficiales y ultrasonido, estos sistemas detectan con precisión defectos superficiales y subsuperficiales en los rodillos antes de que afecten la producción. Los controles de rectificado modernizados y los sistemas basados en CNC mejoran la eficiencia del operador, elevan la calidad de la superficie y respaldan entornos de alta capacidad de producción.
Las rectificadoras de rodillos antiguas pueden actualizarse por completo mediante reconstrucciones mecánicas, retrofits eléctricos y automatización inteligente, lo que lleva el desempeño y la confiabilidad de equipos con años de servicio a un nuevo nivel. En combinación con una red global de soporte y capacidades de servicio con respuesta ágil, esta solución integral para el taller de rodillos garantiza una calidad uniforme y operaciones optimizadas en todas las aplicaciones de laminación de acero y aluminio.
plataforma de software
Detección de defectos superficiales rápida y precisa, integrada en el proceso de rectificado.
El sistema LRI-E es nuestra tecnología más reciente, que utiliza corrientes de Eddy para detectar defectos superficiales. Emplea nuestro sistema inteligente de posicionamiento de sonda (IPPS) y la plataforma LRI. Con el sistema LRI-E, los resultados de las pruebas se muestran en tiempo real y, en la mayoría de los casos, la inspección superficial por corrientes de Eddy puede realizarse durante el rectificado.
Toda nuestra línea de sistemas LRI ofrece una mejor probabilidad de detección, tiempos de inspección más cortos, mayor resolución en la presentación de datos, instalaciones más rápidas, calibraciones más sencillas, menos piezas y mayores capacidades de escaneo rápido de información.
Inspección superficial confiable, con detección de tipos de defectos que las revisiones visuales pueden pasar por alto.
El probador ET, basado en la tecnología de corrientes de Eddy, detecta defectos superficiales y ofrece una ventaja frente a la inspección visual. Funciona con un sistema de posicionamiento de sonda (PPS) y con nuestra plataforma LRI. Nuestro software LRI forma parte integral del probador ET y puede mostrar dos tipos principales de defectos: desprendimientos (p. ej., grietas) y cambios de dureza o estructurales (p. ej., pellizcos y magulladuras).
tecnología actual
tecnología de descarga (máquinas EDT)
Un enfoque de nueva generación para el texturizado de rodillos: potente, preciso y comprobado
En el campo de las máquinas de electroerosión (EDT), contamos con una amplia trayectoria de experiencia comprobada. Desde hace más de cuatro décadas desarrollamos controles y tecnología de generadores para máquinas EDT/EDM. Hoy, más de 60 máquinas EDT en todo el mundo cuentan con controles eléctricos y generadores nuestros. En el proceso EDT, que implica miles de ignisiones por segundo, se rugosiza la superficie de rodillos de hasta 10 toneladas, utilizados, por ejemplo, para lámina metálica en la construcción de automóviles o para la producción de línea blanca. El concepto innovador de nuestra máquina EDT elimina todas las debilidades conocidas de las máquinas tradicionales.
Máquinas de acabado a la medida para cada superficie
Fabricamos máquinas de cepillado y pulido robotizadas o de estación fija, adaptadas a las necesidades de cada cliente. Entre las aplicaciones se incluyen máquinas de cepillado para desbarbar los orificios de agarre de los barriles de cerveza, cepillado de cordones de soldadura para suavizar las uniones y máquinas de pulido que garantizan que los productos finales cumplan con estrictos estándares de calidad visual y de consumo.
y sistemas de balanceo para pulido
Sistemas de control de precisión para cada aplicación de rectificado
Nuestros controles automáticos para rectificadoras Grinding Process Control (GPC) están diseñados especialmente para instalarse como retrofit en rectificadoras existentes y también pueden montarse en rectificadoras nuevas. Es un sistema modular capaz ( controlar desde un simple avance de la muela hasta ciclos de rectificado complejos.
El GPC puede controlar el avance del proceso de rectificado en los ejes servo y en los ejes X, U y Z. El GPC puede controlar los ejes C, C1, X, U y Z, así como el calibrador, y se integra con nuestros sistemas de inspección de rodillos. El GPC es un sistema modular capaz de controlar cualquier perfil que la rectificadora pueda rectificar, limitado únicamente por las restricciones mecánicas de la rectificadora, y puede controlar el eje U.
control de rectificadoras
rectificadoras
El estándar global en modernización de rectificado de rodillos
A lo largo de las décadas, hemos equipado más de 1,000 rectificadoras de rodillos en todo el mundo. Esto incluye máquinas nuevas, así como la modernización de máquinas existentes. No hay dos sistemas de control iguales; por ello, adaptamos las soluciones con software personalizado y trabajamos con todos los principales fabricantes de rectificadoras de rodillos para asegurar la alineación del proyecto. Nuestro sistema de control del proceso de rectificado ha superado la prueba del tiempo y goza del estatus de referencia de la industria. Con nuestro trabajo, modernizamos rectificadoras fabricadas por casi todos los fabricantes. Nuestra trayectoria demuestra que nuestras soluciones aumentan la eficiencia, el volumen de producción y la productividad.
Desempeño moderno
Cimentación original
Nos especializamos en modernizar y aplicar retrofit a máquinas herramienta, molinos de tira y molinos de laminación existentes, que con frecuencia se actualizan mediante medidas de retrofit específicas para mejorar su desempeño y prolongar su vida útil. Al hacerlo, a menudo conservamos las cimentaciones y las bases originales de sus máquinas, y luego actualizamos la máquina para mejorar la eficiencia, el volumen de producción y la calidad del producto. En muchos casos, se reducirán las emisiones. En principio, usted contará con un sistema de bajo costo que se eleva a la vanguardia de la tecnología. Podemos llevar a cabo la modernización de casi todos los tipos de máquinas, incluidos sistemas de control completos, tableros de distribución, accionamientos y sistemas de medición, así como renovaciones mecánicas para máquinas herramienta. A la fecha, contamos con más de 400 ejemplos de nuestro trabajo en este ámbito en operación; también podemos ayudarle a usted.
y modernización
Decisiones más inteligentes sobre la liberación de rodillos, respaldadas por datos en tiempo real
El probador ET, basado en la tecnología de corrientes de Eddy, detecta defectos superficiales y ofrece una ventaja frente a la inspección visual. Funciona con un sistema de posicionamiento de sonda (PPS) y con nuestra plataforma LRI. Nuestro software LRI forma parte integral del probador ET y puede mostrar dos tipos principales de defectos: desprendimientos (p. ej., grietas) y cambios de dureza o estructurales (p. ej., pellizcos y magulladuras).
Tecnología de corrientes de Eddy
Por qué elegir Ascential Technologies
Diseñado para la precisión
Nuestros sistemas integrados para taller de rodillos combinan inspección no destructiva, rectificado con CNC y automatización para ofrecer un desempeño de alta precisión. Cada componente está diseñado para maximizar la calidad y la vida útil de los rodillos, y reducir al mínimo el tiempo de inactividad.
Diseñado para la modernización
Realizamos el retrofit de rectificadoras antiguas, automatizamos sistemas obsoletos y actualizamos plataformas de control, con lo que ampliamos el valor y el desempeño del equipo existente del taller de rodillos sin el costo de un reemplazo completo.
Soporte en todas partes
Con más de 1,000 máquinas instaladas en todo el mundo y equipos de servicio con capacidad de respuesta en los mercados clave, ofrecemos un desempeño comprobado, dondequiera que opere su molino. Nuestra presencia global mantiene sus sistemas funcionando con solidez.
Su socio en automatización y desempeño de talleres de rodillos
De la inspección al rectificado y el pulido, y hasta la robótica, ofrecemos sistemas integrados y comprobados que modernizan su taller de rodillos, aumentan la precisión y extienden la vida útil de los activos críticos.
Nuestra presencia global, nuestras décadas de experiencia y nuestras soluciones de automatización flexibles impulsan todo, desde la inspección de dureza sin contacto y la EDT hasta los retrofits, los manipuladores y el control de líneas de tira. Ya sea que usted esté actualizando equipo heredado o construyendo una línea nueva desde cero, contamos con la experiencia y la tecnología para mantenerlo en marcha.
Explore nuestro catálogo de productos
LRI
Next-generation roll inspection platform supporting Eddy Current, Ultrasonic, and Surface Wave NDT… Inspección de rodillos
LRI-E (inspección de rodillos LISMAR por corrientes de Eddy)
Latest generation Eddy Current roll inspection system with enhanced sensitivity for detecting… Inspección de rodillos
lri-eu (s) – tecnología de ondas superficiales
Combined Surface Wave, Eddy Current, and Ultrasonic inspection system providing comprehensive coverage… Inspección de rodillos
