tecnologie per officine cilindri
Ispezione, rettifica, sistemi di controllo e molto altro.
Qualità di precisione dei cilindri, ricondizionamento efficiente e automazione avanzata dell’officina, offerti da esperti globali di ingegneria per officine cilindri.
Precisione che avanza
Sistemi integrati di controllo dei cilindri, rettifica e automazione pensati per prolungare la vita dei cilindri, ridurre i tempi di fermo e modernizzare ogni fase dell’attività del Suo laminatoio.
Le nostre tecnologie per officine cilindri offrono un approccio completamente integrato al controllo dei cilindri, alla rettifica e all’automazione, pensato per massimizzare la precisione, ridurre al minimo i tempi di fermo e prolungare la vita dei componenti critici del laminatoio. Grazie a metodi avanzati di controlli non distruttivi, quali l’ispezione con correnti parassite, con onde superficiali e a ultrasuoni, questi sistemi individuano con precisione i difetti superficiali e sottosuperficiali dei cilindri prima che incidano sulla produzione. I sistemi di controllo della rettifica modernizzati e i sistemi basati su CNC migliorano l’efficienza degli operatori, la qualità superficiale e supportano ambienti ad alta produttività.
Le rettificatrici per cilindri di vecchia generazione possono essere aggiornate completamente mediante ricostruzioni meccaniche, retrofit elettrici e automazione intelligente, portando nuovi livelli di prestazioni e affidabilità su apparecchiature datate. Unita a una rete di assistenza globale e a funzionalità di servizio reattive, questa soluzione completa per officine cilindri garantisce qualità costante e attività ottimizzate in tutte le applicazioni di laminazione dell’acciaio e dell’alluminio.
piattaforma software
Rilevamento rapido e accurato dei difetti superficiali, integrato nel processo di rettifica.
Il sistema LRI-E è la nostra tecnologia più recente e utilizza la tecnologia a correnti indotte per rilevare i difetti superficiali. Impiega il nostro sistema intelligente di posizionamento della sonda (IPPS) e la piattaforma LRI. Con il sistema LRI-E i risultati della prova vengono visualizzati in tempo reale e, nella maggior parte dei casi, il controllo superficiale a correnti indotte può essere eseguito durante la rettifica.
L’intera linea dei nostri sistemi LRI offre una maggiore probabilità di rilevamento, tempi di controllo più brevi, una risoluzione superiore nella presentazione dei dati, installazioni più rapide, tarature più semplici, un minor numero di componenti e funzionalità di scansione delle informazioni più veloci.
Controllo superficiale affidabile, in grado di individuare tipi di difetti che i controlli visivi possono non rilevare.
L’ET Tester, basato sulla tecnologia a correnti indotte, rileva i difetti superficiali, offrendo un vantaggio rispetto al controllo visivo. Funziona con un sistema di posizionamento della sonda (PPS) e con la nostra piattaforma LRI. Il nostro software LRI è parte integrante dell’ET Tester e può visualizzare due tipi principali di difetti: scheggiature (ad es. cricche) e variazioni di durezza e/o strutturali (ad es. schiacciamenti e contusioni).
tecnologia a correnti
tecnologia a scarica elettrica (macchine EDT)
Un approccio di nuova generazione alla testurizzazione dei cilindri: potente, preciso e collaudato
Nel campo delle macchine a elettroerosione (EDT) vantiamo una lunga esperienza comprovata. Da oltre quarant’anni sviluppiamo sistemi di controllo e tecnologia dei generatori per macchine EDT/EDM. Oggi più di 60 macchine EDT in tutto il mondo sono dotate di sistemi di controllo elettrici e generatori. Nel processo EDT, che prevede migliaia di inneschi al secondo, la superficie viene resa rugosa su cilindri fino a 10 tonnellate, utilizzati, ad esempio, per le lamiere nella costruzione di automobili o per la produzione di elettrodomestici. Il concetto innovativo della nostra macchina EDT elimina tutti i punti deboli noti delle macchine tradizionali.
Macchine di finitura su misura per ogni superficie
Realizziamo spazzolatrici e lucidatrici robotizzate o a postazione fissa, personalizzate in base alle esigenze di ciascun cliente. Le applicazioni includono spazzolatrici per sbavare i fori di presa dei fusti per birra, la spazzolatura dei cordoni di saldatura per levigare le giunzioni e lucidatrici che garantiscono che i prodotti finiti rispettino rigorosi standard di qualità visiva e di consumo.
e sistemi di equilibratura per lucidatura
Sistemi di controllo di precisione per ogni applicazione di rettifica
I nostri controlli automatici per rettificatrici Grinding Process Control (GPC) sono progettati appositamente per essere installati in retrofit su rettificatrici esistenti e possono essere montati su rettificatrici nuove. Si tratta di un sistema modulare in grado di gestire dal semplice avanzamento in profondità della mola fino a cicli di rettifica complessi.
Il GPC è in grado di controllare l’avanzamento in profondità di un processo di rettifica sugli assi servo e sugli assi X, U e Z. Il GPC è in grado di controllare gli assi C, C1, X, U e Z, nonché il calibro, e si abbina ai nostri sistemi di controllo dei cilindri. Il GPC è un sistema modulare in grado di controllare qualsiasi profilo che la rettificatrice possa rettificare, è limitato soltanto dai limiti meccanici della rettificatrice stessa ed è in grado di controllare l’asse U.
controllo delle rettificatrici
rettificatrici
Lo standard globale nell’ammodernamento della rettifica dei cilindri
Nel corso dei decenni abbiamo equipaggiato oltre 1.000 rettificatrici per cilindri in tutto il mondo. Si tratta sia di macchine nuove sia di ammodernamenti di macchine esistenti. Non esistono due sistemi di controllo uguali: per questo personalizziamo le soluzioni con software su misura e collaboriamo con tutti i principali costruttori di rettificatrici per cilindri per garantire l’allineamento del progetto. Il nostro sistema di controllo del processo di rettifica ha superato la prova del tempo e gode dello status di riferimento del settore. Grazie al nostro impegno, ammoderniamo rettificatrici realizzate da quasi tutti i costruttori. Il nostro curriculum dimostra che le nostre soluzioni aumentano efficienza, volume di produzione e produttività.
Prestazioni moderne
Fondazioni originali
Siamo specializzati nell’ammodernamento e nel retrofit di macchine utensili, linee per nastri e laminatoi esistenti, che vengono spesso aggiornati con interventi di retrofit mirati per migliorare le prestazioni e prolungarne la vita operativa. In questo modo manteniamo spesso le Sue fondazioni e le basi originali delle macchine, per poi aggiornare la macchina e migliorarne efficienza, volume di produzione e qualità del prodotto. In molti casi le emissioni si riducono. In linea di principio, Lei potrà contare su un sistema a basso costo portato all’avanguardia della tecnologia. Possiamo eseguire l’ammodernamento di quasi tutti i tipi di macchine, compresi sistemi di controllo completi, quadri elettrici, azionamenti e sistemi di misura, oltre a revisioni meccaniche per macchine utensili. Ad oggi, contiamo oltre 400 esempi installati sul campo dei nostri lavori in questo ambito: possiamo aiutare anche Lei.
e ammodernamento
Decisioni più intelligenti sul rilascio dei cilindri, supportate da dati in tempo reale
L’ET Tester, basato sulla tecnologia a correnti indotte, rileva i difetti superficiali, offrendo un vantaggio rispetto al controllo visivo. Funziona con un sistema di posizionamento della sonda (PPS) e con la nostra piattaforma LRI. Il nostro software LRI è parte integrante dell’ET Tester e può visualizzare due tipi principali di difetti: scheggiature (ad es. cricche) e variazioni di durezza e/o strutturali (ad es. schiacciamenti e contusioni).
Tecnologia a correnti indotte
Perché Ascential Technologies
Progettato per la precisione
Our integrated roll shop systems combine non-destructive inspection, CNC-based grinding, and automation to deliver high-precision performance. Every component is built to maximize quality and roll life while minimizing downtime.
Pensato per l’ammodernamento
Ammoderniamo rettificatrici datate, automatizziamo sistemi obsoleti e aggiorniamo le piattaforme di controllo, estendendo il valore e le prestazioni delle apparecchiature esistenti dell’officina cilindri senza i costi di una sostituzione completa.
Assistenza ovunque
Con oltre 1.000 macchine installate in tutto il mondo e team di assistenza reattivi nei mercati chiave, offriamo prestazioni comprovate ovunque operi il Suo laminatoio. La nostra presenza globale mantiene i Suoi sistemi in piena efficienza.
Il Suo partner per l’automazione e le prestazioni delle officine cilindri
Dal controllo alla rettifica, dalla lucidatura alla robotica, offriamo sistemi integrati e collaudati che ammodernano la Sua officina cilindri, aumentano la precisione e prolungano la vita degli asset critici.
La nostra presenza globale, i nostri decenni di esperienza e le nostre flessibili soluzioni di automazione alimentano tutto, dal controllo della durezza senza contatto e dall’EDT ai retrofit, ai manipolatori e al controllo della linea nastri. Che si tratti di aggiornare apparecchiature datate o di realizzare una nuova linea da zero, abbiamo le competenze e la tecnologia per mantenere attiva la Sua produzione.
Esplori il nostro catalogo prodotti
LRI
Next-generation roll inspection platform supporting Eddy Current, Ultrasonic, and Surface Wave NDT… Controllo dei cilindri
lri-e (LISMAR roll inspection – correnti indotte)
Latest generation Eddy Current roll inspection system with enhanced sensitivity for detecting… Controllo dei cilindri
lri-eu (s) – tecnologia a onde superficiali
Combined Surface Wave, Eddy Current, and Ultrasonic inspection system providing comprehensive coverage… Controllo dei cilindri
