Präzisions-CNC-Bearbeitung | XL Machine (X-L Machine Co.) | Burke Porter
XL Machine Präzisionsbearbeitung

CNC-Präzisionsbearbeitung, von der Idee bis zur Lieferung

XL Machine ist das Unternehmen für Präzisionsbearbeitung von Burke Porter, einem Unternehmen von Ascential Technologies. Wir fertigen und montieren Build-to-Print-Bauteile in Three Rivers, Michigan, vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

ZERSPANUNG

Leistungsfähigkeit und Kapazität

58 vertikale und horizontale CNC-Bearbeitungszentren, bis zu 39,37″ × 35,43″ × 39,37″
27 CNC-Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen, bis zu 24″ Durchmesser × 36″ Länge
Studer S33 CNC-Präzisionsschleifmaschine – Werkzeugbau, Spezialschleifen, kleine und mittlere Stückzahlen, bis zu 8″ × 27″
Citizen-Swiss-Maschine – kleine, komplexe Teile bis 20 mm Durchmesser, vom Prototyp bis zur mittleren Stückzahl

CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen und Swiss-Bearbeitung

Wir investieren kontinuierlich in unsere Anlagen, damit Ihre Teile auf Anhieb stimmen: nahezu 100 CNC-Maschinen für Fräsen, Drehen, Schleifen und Swiss-Bearbeitung. Unsere Bearbeitungszentren arbeiten mit TCP-Steuerung, Antastung, Werkzeugbruchüberwachung, Kollisionsvermeidung und 4- und 5-Achs-Bearbeitung. Unsere Drehzentren bieten zusätzlich Messeinrichtungen, angetriebene Werkzeuge, Mehrachsbearbeitung, Stangenzufuhr, Doppelrevolver, Teilefänger und Lünetten für lange Teile.

Konstruktion, Prüfung und Lieferkette, alles im eigenen Haus

Gute Zerspanung bedeutet mehr, als nur Teile zu fertigen. Wir sind von Anfang an dabei, noch bevor der erste Span fällt: Unser Ingenieurteam arbeitet Hand in Hand mit Ihrem, begleitet die Überprüfung der Konstruktionsmachbarkeit und macht aus Ihrer Zeichnung Build-to-Print-Bauteile und -Baugruppen. Dabei suchen wir nach Verbesserungen bei Qualität, Geschwindigkeit und Effizienz und steuern die ausgelagerten Prozesse, sodass Sie nur eine Bestellung aufgeben statt fünf.

PRODUKTION

Engineering und Support

Serienfertigung und Montage, Prototypenbau und Kleinserienfertigung
Konstruktion und Engineering, Konstruktion von Spannvorrichtungen und konstruierte Werkzeugbahnen
Solidworks und Mastercam, mit Programmierung und Prozessoptimierung direkt bis zur CNC-Maschine
12 KMG, 3 optische Komparatoren, Oberflächenmessgeräte, Rockwell-Härteprüfer und 4.500 hauseigene Lehren
Gesteuerte Wärmebehandlung, Gussmodelle, Lackieren und Galvanisieren
BEWÄHRT

in der Serienfertigung

Eaton, Aftermarket — supercharger, aluminum casting, horizontal milling. Challenge: tight tolerance across a large plane on multiple surfaces. 10,000 parts/year.
Eaton und Dana, Automobilindustrie — differential, cast ductile, turning and 5-axis. Challenge: tight run-out tolerance with difficult internal features held to true position against external features. 2,000 parts/year, plus prototype volumes.
Seakeeper, Schifffahrt — gyro component, aluminum 6061 T6, turning and milling. Challenge: deep grooves with tight tolerances without creating warp groove-to-groove. 12,000 parts/year across sizes.

Präzisionsgefertigte Teile für die Serienproduktion in Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt und Industrie

Burke Porter blickt auf eine breit gefächerte Fertigungshistorie zurück, von Prototypenmengen für Konstruktion und Prüfung bis hin zu Programmen mit Zehntausenden Teilen pro Jahr. Drei repräsentative Beispiele, jeweils mit der Herausforderung, an der der Auftrag gewonnen wurde.

Kompromisslose Qualität

X-L Machine Co. ist ITAR-registriert und zertifiziert nach AS9100D für die Luft- und Raumfahrt, IATF 16949 für die Automobilindustrie, ISO 9001:2015 für das Qualitätsmanagement und ISO 14001:2015 für das Umweltmanagement. Dahinter stehen 12 KMG, 3 optische Komparatoren, ein Rockwell-Härteprüfer und 4.500 hauseigene Lehren; die Teile werden mit Maßprotokollen nach Ihren Vorgaben ausgeliefert.

Kürzere
Lieferzeiten

Wir wissen, dass Sie keine Zeit verlieren dürfen. XL Machine hält zuverlässig Kapazitäten vor, um Kunden auch bei knappsten Terminen gerecht zu werden. Es gehört zu unserem Service, dass wir Ihre Meilensteine einhalten und vollständig und pünktlich liefern.

Fertigung entlang der gesamten
Lieferkette

Ihr Projekt umfasst viel mehr als nur die Bearbeitung – deshalb liefern wir das komplette Projekt. Wir führen Ihre Konstruktion vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt und steuern die Lieferkette eines Teils oder einer kompletten Baugruppe, einschließlich Wärmebehandlung, Gussmodellen (Sand-, Dauerform- und Druckguss), Lackierung und Beschichtung. Zudem engagieren wir uns für den Umweltschutz und sind nach ISO 14001:2015 zertifiziert.

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