Class 3-8 Truck Transmission Test | Ascential T&M
Układ napędowy Skrzynie biegów

Samochód ciężarowy klasy 3–8 – automatyczny

Ascential (formerly Titan) Class 3-8 Truck - Automatic system for powertrain transmission applications. Test stations designed and built to simulate a fully functional commercial truck. Using two VFD Controlled Electrical Motors these stations simulate the input shaft from the engine and the output shaft from the drivetrain to make these transmission feel like they are at home in the truck they are meant for. Automatic transmissions commanded via CAN bus from a simulated Driver Interface Device (DID) to engage FNR gears. The transmission determines shifting points based on input/output shaft speeds, requested acceleration, and torque. These are CAN-based systems with the transmission controller and the engine simulation control working in harmony to apply the right amount of torque, engage/disengage the clutch, command the shift, and to smoothly transition from one gear to the next. The system includes a full computer-based NVH system incorporating accelerometers, microphones, laser vibrometers, torque and speed sensors. Live data is captured for the full test of the transmission, recording live data at up to 10khz per channel.

System sterowania i akwizycji danych oparty na komputerze 3 komputery testowe: 1 do sterowania badaniem, 1 do systemu NVH i 1 do symulacji silnika Silnik napędu wejściowego o mocy 100 HP, sterowany przez VFD, do symulacji silnika Silnik napędowy o mocy 250 HP sterowany przemiennikiem częstotliwości VFD Zawiera zintegrowane seryjne sprzęgło skrzyni biegów, co ułatwia jego wymianę Układ pneumatyczny z zasilaniem ciśnieniowym do sterowania sprzęgłem Automatyczne łączenie i podłączanie za pomocą serwomechanizmów przesuwnych zaciskających i pozycjonujących Regeneracyjne silniki elektryczne 4 magistrale CAN pojazdu i układu napędowego Zgodność z CAN J1939 Ciągłe monitorowanie kodów DTC i rejestracja danych CAN Symulacja urządzenia DID (Driver Interface Device) do sterowania przekładnią w trybie FNR (przód–neutralny–tył) Zintegrowany fabryczny system AMS do automatyzacji badań Kompletny system NVH obejmujący akcelerometry, mikrofony, bezkontaktowy wibrometr laserowy oraz czujniki momentu obrotowego i prędkości. Pełna symulacja silnika benzynowego z użyciem rekuperacyjnego silnika elektrycznego sterowanego przez VFD oraz systemu magistrali CAN Automatyczny transfer FTP wyników i danych z badań na serwer zewnętrzny i do lokalizacji zespołu inżynierów Zdalne monitorowanie w czasie rzeczywistym do usuwania usterek i diagnostyki systemu oraz produktu Włączenie zasilania akumulatora i zapłonu oraz połączenia elektryczne Konfiguracja modułu sterowania skrzynią biegów (TCM) przez magistralę CAN w celu jego prawidłowej identyfikacji i rejestrowania danych zapewniających identyfikowalność. Identyfikator wyników badania jest zapisywany w TCM, co pozwala powiązać wyniki badania ze skrzynią biegów po jej zamontowaniu w pojeździe. Komunikacja i polecenia urządzenia DID (Driver Interface Device) W pełni zautomatyzowana kalibracja skrzyni biegów Kalibracja czujników nachylenia, szyn, sprzęgła i hamulca. Ruszanie z biegu neutralnego na bieg wsteczny i z biegu neutralnego do przodu Zmiana wszystkich biegów do przodu i wstecz lub mniejszej liczby biegów, w zależności od potrzeb Walidacja hamowania silnikiem Monitorowanie i rejestracja dźwięku oraz drgań Monitorowanie i rejestrowanie prędkości i momentu obrotowego wału wejściowego i wyjściowego System sterowania i akwizycji danych oparty na komputerze 3 komputery testowe: 1 do sterowania badaniem, 1 do systemu NVH i 1 do symulacji silnika Silnik napędu wejściowego o mocy 100 HP, sterowany przez VFD, do symulacji silnika Silnik napędowy o mocy 250 HP sterowany przemiennikiem częstotliwości VFD Zawiera zintegrowane seryjne sprzęgło skrzyni biegów, co ułatwia jego wymianę Układ pneumatyczny z zasilaniem ciśnieniowym do sterowania sprzęgłem Automatyczne łączenie i podłączanie za pomocą serwomechanizmów przesuwnych zaciskających i pozycjonujących Regeneracyjne silniki elektryczne 4 magistrale CAN pojazdu i układu napędowego Zgodność z CAN J1939 Ciągłe monitorowanie kodów DTC i rejestracja danych CAN Symulacja urządzenia DID (Driver Interface Device) do sterowania przekładnią w trybie FNR (przód–neutralny–tył) Zintegrowany fabryczny system AMS do automatyzacji badań Kompletny system NVH obejmujący akcelerometry, mikrofony, bezkontaktowy wibrometr laserowy oraz czujniki momentu obrotowego i prędkości. Pełna symulacja silnika benzynowego z użyciem rekuperacyjnego silnika elektrycznego sterowanego przez VFD oraz systemu magistrali CAN Automatyczny transfer FTP wyników i danych z badań na serwer zewnętrzny i do lokalizacji zespołu inżynierów Zdalne monitorowanie w czasie rzeczywistym do usuwania usterek i diagnostyki systemu oraz produktu Włączenie zasilania akumulatora i zapłonu oraz połączenia elektryczne Konfiguracja modułu sterowania skrzynią biegów (TCM) przez magistralę CAN w celu jego prawidłowej identyfikacji i rejestrowania danych zapewniających identyfikowalność. Identyfikator wyników badania jest zapisywany w TCM, co pozwala powiązać wyniki badania ze skrzynią biegów po jej zamontowaniu w pojeździe. Komunikacja i polecenia urządzenia DID (Driver Interface Device) W pełni zautomatyzowana kalibracja skrzyni biegów Kalibracja czujników nachylenia, szyn, sprzęgła i hamulca. Ruszanie z biegu neutralnego na bieg wsteczny i z biegu neutralnego do przodu Zmiana wszystkich biegów do przodu i wstecz lub mniejszej liczby biegów, w zależności od potrzeb Walidacja hamowania silnikiem Monitorowanie i rejestracja dźwięku oraz drgań Monitorowanie i rejestrowanie prędkości i momentu obrotowego wału wejściowego i wyjściowego
Włączenie zasilania akumulatora i zapłonu oraz połączenia elektryczne Konfiguracja TCM przez magistralę CAN Komunikacja i polecenia DID W pełni zautomatyzowana kalibracja skrzyni biegów Kalibracja czujnika nachylenia, szyny, sprzęgła i hamulca Ruszanie z biegu neutralnego na bieg wsteczny lub do przodu Zmiana biegów do przodu i wstecz Walidacja hamowania silnikiem Monitorowanie i rejestracja dźwięku oraz drgań Monitorowanie i rejestrowanie prędkości i momentu obrotowego wału wejściowego i wyjściowego Włączenie zasilania akumulatora i zapłonu oraz połączenia elektryczne Konfiguracja TCM przez magistralę CAN Komunikacja i polecenia DID W pełni zautomatyzowana kalibracja skrzyni biegów Kalibracja czujnika nachylenia, szyny, sprzęgła i hamulca Ruszanie z biegu neutralnego na bieg wsteczny lub do przodu Zmiana biegów do przodu i wstecz Walidacja hamowania silnikiem Monitorowanie i rejestracja dźwięku oraz drgań Monitorowanie i rejestrowanie prędkości i momentu obrotowego wału wejściowego i wyjściowego
Wybrane możliwości
System sterowania i akwizycji danych oparty na komputerze
3 komputery testowe: 1 do sterowania badaniem, 1 do systemu NVH i 1 do symulacji silnika
Silnik napędu wejściowego o mocy 100 HP, sterowany przez VFD, do symulacji silnika
Samochód ciężarowy klasy 3–8 – automatyczny

Te stanowiska badawcze zostały zaprojektowane i wykonane tak, aby symulować w pełni funkcjonalny samochód ciężarowy. Dwa silniki elektryczne sterowane przemiennikami częstotliwości (VFD) symulują wał wejściowy od strony silnika i wał wyjściowy od strony układu przeniesienia napędu, odtwarzając rzeczywiste warunki pracy skrzyni biegów. Te automatyczne skrzynie biegów są sterowane przez magistralę CAN z symulowanego urządzenia interfejsu kierowcy (DID) w celu załączenia biegu FNR. Skrzynia biegów określa kolejny punkt zmiany biegu na podstawie prędkości wału wejściowego, prędkości wału wyjściowego, żądanego przyspieszenia i momentu obrotowego. Są to systemy oparte na magistrali CAN, w których sterownik skrzyni biegów i sterowanie symulacją silnika współpracują ze sobą, aby przyłożyć odpowiedni moment obrotowy, załączać/rozłączać sprzęgło, wydawać polecenie zmiany biegu i płynnie przechodzić z jednego biegu na kolejny.

Wbudowany w to stanowisko kompletny, komputerowy system NVH obejmuje akcelerometry, mikrofony, wibrometry laserowe oraz czujniki momentu obrotowego i prędkości. Dane są rejestrowane na bieżąco przez cały czas badania skrzyni biegów, z częstotliwością do 10 kHz na kanał. Wszystkie dane z czujników są nie tylko przesyłane strumieniowo na dysk, ale również rejestrowane są dane CAN z maksymalnie 4 magistrali CAN. Zapisane dane CAN i kody DTC są przechowywane razem z danymi z czujników i zsynchronizowane z nimi, co umożliwia szybkie tworzenie wykresów i analizę. Dane z badań są opatrywane numerem seryjnym dla każdego badania każdej skrzyni biegów.

Kluczowe cechy

System sterowania i akwizycji danych oparty na komputerze
3 komputery testowe: 1 do sterowania badaniem, 1 do systemu NVH i 1 do symulacji silnika
Silnik napędu wejściowego o mocy 100 HP, sterowany przez VFD, do symulacji silnika
Silnik napędowy o mocy 250 HP sterowany przemiennikiem częstotliwości VFD
Zawiera zintegrowane seryjne sprzęgło skrzyni biegów, co ułatwia jego wymianę
Układ pneumatyczny z zasilaniem ciśnieniowym do sterowania sprzęgłem
Automatyczne łączenie i podłączanie za pomocą serwomechanizmów przesuwnych zaciskających i pozycjonujących
Regeneracyjne silniki elektryczne
4 magistrale CAN pojazdu i układu napędowego
Zgodność z CAN J1939
Ciągłe monitorowanie kodów DTC i rejestracja danych CAN
Symulacja urządzenia DID (Driver Interface Device) do sterowania przekładnią w trybie FNR (przód–neutralny–tył)
Zintegrowany fabryczny system AMS do automatyzacji badań
Kompletny system NVH obejmujący akcelerometry, mikrofony, bezkontaktowy wibrometr laserowy oraz czujniki momentu obrotowego i prędkości.
Pełna symulacja silnika benzynowego z użyciem rekuperacyjnego silnika elektrycznego sterowanego przez VFD oraz systemu magistrali CAN
Automatyczny transfer FTP wyników i danych z badań na serwer zewnętrzny i do lokalizacji zespołu inżynierów
Zdalne monitorowanie w czasie rzeczywistym do usuwania usterek i diagnostyki systemu oraz produktu
Włączenie zasilania akumulatora i zapłonu oraz połączenia elektryczne
Konfiguracja modułu sterowania skrzynią biegów (TCM) przez magistralę CAN w celu jego prawidłowej identyfikacji i rejestrowania danych zapewniających identyfikowalność. Identyfikator wyników badania jest zapisywany w TCM, co pozwala powiązać wyniki badania ze skrzynią biegów po jej zamontowaniu w pojeździe.
Komunikacja i polecenia urządzenia DID (Driver Interface Device)
W pełni zautomatyzowana kalibracja skrzyni biegów
Kalibracja czujników nachylenia, szyn, sprzęgła i hamulca.
Ruszanie z biegu neutralnego na bieg wsteczny i z biegu neutralnego do przodu
Zmiana wszystkich biegów do przodu i wstecz lub mniejszej liczby biegów, w zależności od potrzeb
Walidacja hamowania silnikiem
Monitorowanie i rejestracja dźwięku oraz drgań
Monitorowanie i rejestrowanie prędkości i momentu obrotowego wału wejściowego i wyjściowego

Badania i pomiary

Włączenie zasilania akumulatora i zapłonu oraz połączenia elektryczne
Konfiguracja TCM przez magistralę CAN
Komunikacja i polecenia DID
W pełni zautomatyzowana kalibracja skrzyni biegów
Kalibracja czujnika nachylenia, szyny, sprzęgła i hamulca
Ruszanie z biegu neutralnego na bieg wsteczny lub do przodu
Zmiana biegów do przodu i wstecz
Walidacja hamowania silnikiem
Monitorowanie i rejestracja dźwięku oraz drgań
Monitorowanie i rejestrowanie prędkości i momentu obrotowego wału wejściowego i wyjściowego

Najczęściej zadawane pytania

Stanowisko do badania skrzyń biegów Ascential T&M Class 3-8 Truck - Automatic jest przeznaczone do zastosowań w układach napędowych. Symuluje w pełni funkcjonalny samochód ciężarowy, wykorzystując dwa silniki elektryczne sterowane przez VFD do symulacji wału wejściowego z silnika i wału wyjściowego z układu przeniesienia napędu.

Czy są Państwo gotowi na modernizację infrastruktury?

Prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierów w celu uzyskania indywidualnej wyceny lub konsultacji technicznej w sprawie: Class 3-8 truck - automatic.

Zapytaj o ofertę

Wybierz dywizję:

Sentia AI

Asystent czatu

SentiaAI

W czym mogę Państwu dzisiaj pomóc?

Prosimy wypełnić poniższy formularz, aby pobrać zapis czatu.