Precision Balancing Machines for Rotors & Crankshafts | Ascential
STANDARD BALANCING SYSTEMS

Precision dynamic balancing for rotors, fans and crankshafts.

Ascential builds precision dynamic balancing machines for rotors, fans, crankshafts, flexplates and more. Hard bearing, soft bearing and field balancing reduce vibration, scrap and downtime, engineered to your part.

Rozwiązania od naszych wiodących marek wyważarek

Maszyny do wyważania z osią pionową – optymalne dla wirników, takich jak wirniki wentylatorów, pompy, koła zębate, sprzęgła, narzędzia i wiele innych wirników dyskowych
Maszyny do wyważania z osią poziomą – dedykowane dla wirników posiadających własne czopy, takich jak wirniki silników elektrycznych, wały maszyn papierniczych, komponenty maszyn i urządzeń
Specjalistyczne maszyny do wyważania dla wielu sektorów przemysłowych, w tym motoryzacyjnego, elektrotechnicznego, pomp, uzbrojenia, papierniczego, lotniczego i kolejowego
Automatyczne systemy wyważające – w pełni zautomatyzowane systemy dla dużych wolumenów produkcji
Przenośne wyważarki – mobilne rozwiązania do zastosowań serwisowych
Współpracujemy z Państwem na każdym etapie – od analizy potrzeb, poprzez projektowanie dedykowanych rozwiązań, aż do serwisu i modernizacji. Nasze doświadczenie obejmuje tysiące wdrożeń w obiektach na całym świecie.
PIONOWA

axis balancing machines

Ultra-stable design minimizes vibration impact, ensuring consistent measurement accuracy.
Integrated correction options — drilling, milling, or weight shifting — configured to your workflow.
Ready for automation: supports robotic load/unload, closed-loop feedback, and MES connectivity.
  • Rigid, cast-iron housings dampen vibration and reduce environmental sensitivity.
  • No foundation or anchoring required — ready for deployment in standard facilities.
  • Fully enclosed drive system isolates the rotor for precision feedback.
  • Optional pneumatic or motorized clamping for faster setup cycles.
  • Supports manual, semi-automatic, and fully automated correction modes.
  • Closed-loop unbalance detection with adaptive speed control for faster cycle times.
  • Integration-ready with industrial robots and automated handling cells.
  • Real-time process monitoring through Ascentialytics for predictive maintenance.
  • All balancing data stored locally and synced to network databases for traceability.
  • Comprehensive reporting of unbalance trends, machine health, and operator efficiency.
  • Workshop subroutines calculate corrections via multiple methods — drilling, milling, or weight adjustment.
  • Secure data export via Ethernet or API connection for MES/ERP integration.
  • Motoryzacja: brake discs, flywheels, dual-mass wheels, and pulleys.
  • Energy: compressor rotors, turbine impellers, and pump rotors.
  • Maszyny: gears, sheaves, and couplings for industrial use.
  • Elektronika: precision components including drives and small rotors.
  • Manual: automated measurement with manual positioning — ideal for small series.
  • Semi-Automatic: automated correction with manual part handling — optimized for mid-volume production.
  • Fully Automatic: complete cell with robotic feed, correction, and unloading — maximum throughput with minimal operator input.

Engineered for dynamic precision and built to master complexity

Vertical axis balancing machines deliver consistent, repeatable performance for disc-type rotors without journals. These systems combine robust mechanical design with adaptive software and automation options, creating a platform that scales from manual use to fully automated production. The result: greater throughput, higher accuracy, and total confidence in every component leaving your line.

Engineered for dynamic precision and built to master complexity

Built for versatility and precision, our horizontal axis balancing machines deliver professional-grade performance for rotors supported on their own journals. Designed for multi-plane balancing and adaptable to nearly any rotor geometry, these systems combine mechanical rigidity with intelligent measurement and control. Each machine is engineered for durability, repeatability, and rapid cycle times — from prototype through full-scale production.

POZIOMA

axis balancing machines

Simultaneous multi-plane measurement and correction — essential for long, complex rotors.
Intelligent control modules deliver rapid calibration and precise digital signal processing.
Fully compatible with Industry 4.0 — supporting predictive analytics and MES integration.
  • Balances components in a position identical to real operating conditions.
  • Handles a wide range of rotor shapes and dimensions through advanced tooling systems.
  • Supports multi-plane balancing for extended rotors and shaft assemblies.
  • Short measurement cycles maximize uptime and reduce balancing cost per part.
  • Equipped with industrial touch-screen LCDs for real-time visualization and input.
  • Dual calibration capability — factory hard calibration and user soft calibration.
  • Unbalance detection modules with ultra-fast signal acquisition and DSP correction.
  • USB, Ethernet, and laser printing built in for data export and report generation.
  • Software includes subroutines for drilling, milling, weight shifting, and compound corrections.
  • Rigid steel frames minimize environmental vibration and support long service life.
  • Modular design enables later addition of extended beds or auxiliary drives.
  • High-precision bearing supports ensure consistent alignment and repeatability.
  • Integrated guarding meets ISO 7475 / DIN 45690 safety standards.
  • Each machine is configured to align with customer-specific process requirements.
  • Includes commissioning, operator training, and on-site production integration.
  • Full modernization and upgrade support through the Ascential Care program.
  • Rapid-response service for warranty and post-warranty maintenance.
  • Aerospace: drive shafts, transmissions, starter rotors.
  • Energy: generator rotors, turbine shafts, and pump assemblies.
  • Shipbuilding: propellers, electric motor rotors, and separators.
  • Motoryzacja: crankshafts, EV rotors, and transmission components.
  • Remote monitoring, real-time diagnostics, and system health tracking.
  • Predictive maintenance driven by performance data analytics.
  • Automated reporting and production traceability.
  • Native integration with MES and ERP systems for Industry 4.0 compliance.
AUTOMATYCZNA

and semi-automatic balancing machines

Fully automated unbalance correction — from measurement to final validation.
Servo-driven precision, intelligent motion control, and adaptive calibration routines.
Seamless Industry 4.0 integration for data analytics, traceability, and remote service.
  • Automatic and semi-automatic systems for vertical or horizontal rotor axes.
  • Supports drilling, milling, welding, adhesion, or mass removal correction methods.
  • High-throughput operation with built-in error compensation and calibration logic.
  • Remote service connectivity for live diagnostics and performance tracking.
  • Automated residual unbalance analysis with adaptive learning across production runs.
  • Procedures for fixture error compensation, forbidden zone management, and automatic calibration.
  • Data recorded for every cycle, stored locally or network-wide for analysis and reporting.
  • PLC-based motion and measurement coordination ensures stable process timing and repeatability.
  • High-reliability components from Siemens, Allen Bradley, and Fanuc guarantee uptime.
  • Automatic measurement and diagnostics managed by an intelligent control computer.
  • Operator-assisted handling with automated correction and verification cycles.
  • ISO 21940-compliant measurement protocol generation with ERP export capability.
  • Optimized for mid-volume production environments requiring flexibility and throughput.
  • Applications include brake discs, flywheels, clutches, crankshafts, and electric motor rotors.
  • Complete cycle automation — loading, measuring, correction, and final sorting.
  • Zero-operator process with cycle times optimized for high-volume automotive lines.
  • Real-time feedback loops adjust spindle speed and correction force dynamically.
  • Built-in quality assurance: automated verification of every component before discharge.
  • Industry 4.0 connectivity: full MES, SCADA, and Ascentialytics integration for production traceability.
  • Automotive / E-Mobility: brake discs, dual-mass flywheels, rotors, crankshafts, alternators.
  • Machinery & Pumps: spindles, pulleys, impellers, electric drives.
  • Aerospace: transmission shafts, turbine sub-assemblies, and other precision rotors.
  • Railway: wheelsets, traction rotors, and drive aggregates.
  • System configuration tailored to each customer’s production environment.
  • Commissioning, training, and production-line integration provided turnkey.
  • Standard inclusion of C60 guards meeting ISO 7475 / DIN 45690 safety codes.
  • Full lifecycle modernization, warranty, and post-warranty service through Ascential Care.

The next generation of precision, built for scale and consistency

Automatic and semi-automatic balancing systems merge advanced measurement, control, and automation into one continuous process. Designed for high-volume production, these machines deliver reliable, repeatable balance across thousands of parts per day. Every system reflects deep engineering integration — from servo-driven spindles and adaptive correction algorithms to real-time analytics and closed-loop process control.

Precision anywhere, performance without boundaries

Portable balancing machines bring the power of advanced diagnostics directly to the source. Built for mobility, accuracy, and speed, these systems let technicians analyze, correct, and document unbalance in the field — without removing the rotor. From turbines and fans to drive shafts and couplings, every reading delivers reliable, repeatable data that keeps operations running and downtime low.

PRZENOŚNA

maszyny wyważające

Compact, mobile design for field diagnostics and on-site balancing.
Real-time FFT and vibration spectrum analysis for accurate, data-driven decisions.
Battery-powered autonomy with IP65 protection for demanding environments.
  • Portable systems enable single- and dual-plane balancing without removing the rotor.
  • Performs FFT and vibration analysis across the 10–1000 Hz range for full dynamic evaluation.
  • Automatically classifies vibration severity according to ISO 2572-1974 standards.
  • Compact design with solid-state memory and intuitive control interface.
  • Measurement data stored locally or exported wirelessly for remote reporting.
  • Quick on-site balancing for rotors of any mass or geometry.
  • Immediate intervention in vibration events to prevent production downtime.
  • Universal compatibility with industrial fans, pumps, pulleys, and motors.
  • Supports protocol generation and printing via any connected PC or Wi-Fi printer.
  • Performs FFT analysis for both time and frequency domains.
  • Bearing diagnostics with access to a 30 000-entry bearing database (optional).
  • Multi-plane balancing for rotating assemblies under real operating conditions.
  • Stores and classifies machine condition results as Good, Satisfactory, Temporarily Acceptable, or Unacceptable.
  • 6-hour battery life supports extended field operation.
  • IP65 protection against dust and water ingress.
  • Operating temperature range: -10 °C to +40 °C.
  • Solid-state 64 GB SSD ensures secure data retention.
  • Ergonomic navigation keys and a large illuminated display for low-light conditions.
  • Standardized vibration measurement compliant with ISO standards.
  • Data export and documentation via USB, Wi-Fi, or local network connection.
  • Simple navigation interface for fast operator training and setup.
  • Fully compatible with Ascentialytics for remote monitoring and data trending.
STATYCZNA

vertical non-rotating balancers

For parts weighing up to 1 500kg that need balancing in a single plane
Audit only balancers and integration with production lines
Rapid cycle time, flexible configuration, and extreme ease of use

Engineered for precision and built to master complexity

Our experience is unmatched in delivering precision static balancers. Our solutions provide ultra-high accuracy, repeatability, rapid cycle times, and flexible configurations — all within a compact footprint and with exceptional ease of use.

Our range of static, stiff-pivot, non-rotating, and rotating vertical balancers are designed to measure unbalance in disc-type rotors up to 1 500 kg . From stand-alone manual systems to fully automated solutions, each balancer can be integrated with off-machine drills, welders, or other correction tools for complete process efficiency.

O Kalkulatorze Tolerancji Wyważania

To narzędzie pomaga określić dopuszczalną niezrównoważoność resztkową komponentu obracającego się, wyrażoną w gram-milimetrach (g·mm). Wprowadzając klasę jakości wyważania (norma ISO 1940/1), prędkość operacyjną komponentu (RPM) i jego masę (kg), otrzymasz obliczoną wartość tolerancji.

Ta tolerancja reprezentuje maksymalną dopuszczalną nierównowagę, która może pozostać w części po wyważaniu. Utrzymanie się w tym zakresie pomaga zmniejszyć drgania, przedłużyć żywotność łożysk i poprawiać ogólną wydajność maszyny.

Kalkulator tolerancji

  • Wyważanie w jednej i dwóch płaszczyznach
  • Analiza FFT
  • Pomiar efektywnych drgań maszyny w paśmie 10–1000 Hz; urządzenie (zgodnie z normą ISO 2572-1974) klasyfikuje stan na czterostopniowej skali jako: dobry, zadowalający, czasowo akceptowalny lub niedopuszczalny.
  • Program analizy stanu łożysk – Opcja: baza danych około 30 000 łożysk
  • Wyważanie wirników dowolnej masy i kształtu bezpośrednio w maszynie. Wirnik nie jest usuwany z maszyny!
  • Drukowanie protokołu za pośrednictwem dowolnego komputera PC lub drukarki WiFi. Wszystkie czynności pomiarowe są przechowywane w pamięci danych urządzenia na żądanie operatora.

Przewaga mobilności w przemyśle

  • Szybkość reakcji – Możliwość natychmiastowej interwencji w przypadku problemów z drganiami, minimalizując przestoje produkcji.
  • Zastosowanie uniwersalne – urządzenie przenośne obsługuje szerokie spektrum zastosowań – na przykład wirniki wentylatorów, koła pasków, instrumenty i wiele innych komponentów.

Zestaw Standardowy

  • Czas pracy: 6 godzin na baterii
  • Stopień ochrony IP65
  • Zakres temperatur: -10°C do +40°C
  • SSD 64 GB

Zalety SmaRT:

  • Łatwa obsługa dzięki nawigacji i przyciskowi funkcyjnemu
  • Duży podświetlany kolorowy wyświetlacz
  • Standaryzowany pomiar wibracji
  • Prosta transmisja i dokumentacja wyników pomiarów

Dlaczego liderzy branży
nas wybierają?

Precyzja na najwyższym poziomie – Nasze wyważarki osiągają dokładność pomiaru wyważania 0,1 g·mm, co przekłada się na wyjątkową jakość produktu końcowego. Nasze maszyny znajdują zastosowanie w lotnictwie, motoryzacji, energetyce, budownictwie okrętowym, górnictwie, wentylacji, papiernictwie, maszynach, narzędziach, uzbrojeniu, rolnictwie, producentach pomp i wielu innych sektorach przemysłowych i rzemieślniczych. Technologia dostosowana do potrzeb – Od kompaktowych uniwersalnych wyważarek do w pełni zautomatyzowanych specjalistycznych linii produkcyjnych dostosowanych do branży lub indywidualnych potrzeb klienta. Po uruchomieniu wyważarki pomagamy klientowi we wdrożeniu jej w operacyjne użytkowanie. Nasza oferta produkcyjna i serwisowa, z perspektywy przeznaczenia wyważarki, jest praktycznie nieograniczona.

Dlaczego wyważanie
ma kluczowe znaczenie?

Proces wyważania jest kluczowym elementem każdego procesu produkcji lub operacyjnego obejmującego komponenty obracające się. Ważnym aspektem wyważania jest również to, że sprzęt używany w procesach produkcyjnych wymaga regularnej diagnostyki, aby działać prawidłowo i pozostać odpornym na awarie. Najlepszym rozwiązaniem jest wdrożenie środków zapobiegawczych, które ochronią go przed awariami i kosztownym przestojem produkcji.

Nasza oferta produkcyjna jest praktycznie nieograniczona

Kompleksowa obsługa serwisowa

Dostosowanie maszyny
Uruchomienie i wsparcie
Korekcja niewyważenia
Osłony C60 (ISO/DIN)

  • Dostosowujemy maszynę do wymagań technologicznych klienta.
  • Korekcja niezrównoważenia dostępna w trybach ręcznym, półautomatycznym lub w pełni automatycznym.
  • Osłony typu C 60 dostarczane zgodnie z ISO 7475 i DIN 45690.
  • Montujemy i wdrażamy maszynę do produkcji.
  • Szybkie wsparcie gwarancyjne i pogwarancyjne przez serwis producenta.

Specjalne funkcje

Wyważanie dwupłaszczyznowe
Skala kątowa
Automatyka
Rejestrowanie danych

  • Wyważanie w jednej lub dwóch płaszczyznach korekcji.
  • Elektroniczna skala kątowa umożliwia monitorowanie kąta wirnika po zatrzymaniu napędu.
  • Automatyczna obsługa dla maksymalnej precyzji.
  • Wyniki pomiarów zapisywane w bazie danych maszyny.
  • Procedury warsztatowe obliczają niezrównoważenie poprzez wiercenie, frezowanie lub redystrybucję.

Typowe zastosowania

Motoryzacja
Energia
Maszyny
Elektronika

  • Motoryzacja: tarcze hamulcowe, koła zamachowe, sprzęgła, koła pasowe.
  • Sektor energetyczny: sprężarki, turbiny, pompy, wirniki.
  • Maszyny: koła zębate, koła pasowe, elementy wirujące.
  • Elektronika: dyski twarde, wirniki urządzeń precyzyjnych.

Dostępne konfiguracje

Instrukcja
Półautomatyczna
W pełni automatyczna
Podajniki zintegrowane

  • Wyważarki ręczne – automatyczny pomiar, ręczna korekcja, idealne dla małych/średnich serii.
  • Systemy półautomatyczne – automatyczna korekcja, ręczne załadowanie/rozładowanie dla efektywności kosztowej.
  • Linie w pełni automatyczne – zintegrowane stanowiska wyważające z automatyczną korektą i podajnikami.

Nasze standardowe wyważarki są gotowe do pracy wtedy, gdy ich potrzebujesz najbardziej

Niezależnie od tego, czy stoi Państwo przed wyzwaniem wymagającym niestandardowego rozwiązania, czy szybko potrzebują Państwo niezawodny system gotowy do użytku, mamy dla Państwa rozwiązanie.

Nasze wyważarki marki Cimat i Burke Porter, wcześniej znane jako Universal Balancing w Wielkiej Brytanii, obejmują szeroki zakres zastosowań — zaprojektowane z taką samą precyzją, zbudowane z takim samym zaangażowaniem w doskonałość. Rozważ kilka przykładów poniżej, ale aby zobaczyć naszą szerszą ofertę, odwiedź nasze centrum aplikacji i zasobów.

Wspierane przez marki, którym ufasz.
Napędzane jakością, którą oczekujesz.

Często zadawane pytania

Dynamic balancing measures and corrects uneven mass distribution in a rotating part so it runs smoothly at speed. The machine spins the rotor, measures the resulting vibration, and calculates exactly where and how much material to add or remove. Our balancing machines achieve measurement accuracy of 0.1 g·mm, which is what keeps vibration, noise and premature wear out of the finished product.

Both describe how the machine is calibrated to measure unbalance. Our horizontal axis machines carry dual calibration capability: factory hard calibration and user soft calibration, so one machine adapts to nearly any rotor geometry rather than being locked to a single part. Alongside those we build vertical axis machines for disc-type rotors without journals, automatic and semi-automatic systems for high-volume production, and portable machines that let technicians measure and correct unbalance in the field without removing the rotor.

Precision balancing covers rotors, fans, crankshafts, flexplates, drive shafts and similar components, across vertical axis, horizontal axis, automatic, static and portable machines. Our static, stiff-pivot, non-rotating and rotating vertical balancers handle disc-type rotors up to 1 500 kg, and measurement accuracy reaches 0.1 g·mm. Turbocharger core balancing is a separate discipline with its own dedicated equipment. If turbochargers are your application, see our turbo balancers page.
Sentia AI

Asystent czatu

SentiaAI

Jak mogę Państwu dzisiaj pomóc?

Prosimy wypełnić poniższy formularz, aby pobrać zapis rozmowy.