Class 3-8 Truck Transmission Test | Ascential T&M
Grupo motopropulsor Transmissão

camião das classes 3-8 – automático

Ascential (formerly Titan) Class 3-8 Truck - Automatic system for powertrain transmission applications. Test stations designed and built to simulate a fully functional commercial truck. Using two VFD Controlled Electrical Motors these stations simulate the input shaft from the engine and the output shaft from the drivetrain to make these transmission feel like they are at home in the truck they are meant for. Automatic transmissions commanded via CAN bus from a simulated Driver Interface Device (DID) to engage FNR gears. The transmission determines shifting points based on input/output shaft speeds, requested acceleration, and torque. These are CAN-based systems with the transmission controller and the engine simulation control working in harmony to apply the right amount of torque, engage/disengage the clutch, command the shift, and to smoothly transition from one gear to the next. The system includes a full computer-based NVH system incorporating accelerometers, microphones, laser vibrometers, torque and speed sensors. Live data is captured for the full test of the transmission, recording live data at up to 10khz per channel.

Sistema de controlo e aquisição de dados baseado em computador 3 computadores de ensaio: 1 para ensaio e controlo, 1 para NVH e 1 para simulação do motor Motor de acionamento de entrada de 100 HP controlado por VFD para simulação de motor Motor de acionamento de saída de 250 HP controlado por VFD Inclui a embraiagem de transmissão de produção integrada, para facilitar a substituição Sistema pneumático pressurizado para controlo da embraiagem Acoplamento e ligações automáticos por meio de corrediças servo de fixação e posicionamento Motores elétricos regenerativos 4 barramentos CAN de veículo e de engenharia Em conformidade com CAN J1939 Monitorização contínua de DTC e registo CAN Simulação do DID (dispositivo de interface do condutor) para o comando (FNR) da transmissão. AMS de fábrica integrado para automatização de ensaios Sistema NVH completo, que inclui acelerómetros, microfones, vibrómetro laser sem contacto e sensores de binário e de velocidade. Simulação completa de motor a gasolina, com motor elétrico regenerativo controlado por VFD e sistema de barramento CAN Envio automático por FTP dos resultados e dos dados de ensaio para o servidor externo e para o local de engenharia Monitorização remota em tempo real para resolução de problemas e diagnóstico do sistema e do produto Alimentação da bateria e da ignição e ligações elétricas Configuração do módulo de comando da transmissão (TCM) através do barramento CAN, para o identificar corretamente e registar dados para rastreabilidade. O ID dos resultados do ensaio é gravado no TCM, de modo a permitir associar os resultados do ensaio à transmissão depois de esta estar em serviço. Comunicações e comandos do DID (Driver Interface Device) Calibração de transmissão totalmente automatizada Calibração de sensores de inclinação, calhas, embraiagem e travão. Arranque de ponto morto para marcha-atrás e de ponto morto para marcha-à-frente Mudança de velocidade por todas as velocidades, em marcha em frente e em marcha-atrás, ou por uma lista mais reduzida de velocidades, consoante as necessidades Validação da travagem motora Monitorização e registo de som e vibração Monitorização e registo da velocidade e do binário dos veios de entrada e de saída Sistema de controlo e aquisição de dados baseado em computador 3 computadores de ensaio: 1 para ensaio e controlo, 1 para NVH e 1 para simulação do motor Motor de acionamento de entrada de 100 HP controlado por VFD para simulação de motor Motor de acionamento de saída de 250 HP controlado por VFD Inclui a embraiagem de transmissão de produção integrada, para facilitar a substituição Sistema pneumático pressurizado para controlo da embraiagem Acoplamento e ligações automáticos por meio de corrediças servo de fixação e posicionamento Motores elétricos regenerativos 4 barramentos CAN de veículo e de engenharia Em conformidade com CAN J1939 Monitorização contínua de DTC e registo CAN Simulação do DID (dispositivo de interface do condutor) para o comando (FNR) da transmissão. AMS de fábrica integrado para automatização de ensaios Sistema NVH completo, que inclui acelerómetros, microfones, vibrómetro laser sem contacto e sensores de binário e de velocidade. Simulação completa de motor a gasolina, com motor elétrico regenerativo controlado por VFD e sistema de barramento CAN Envio automático por FTP dos resultados e dos dados de ensaio para o servidor externo e para o local de engenharia Monitorização remota em tempo real para resolução de problemas e diagnóstico do sistema e do produto Alimentação da bateria e da ignição e ligações elétricas Configuração do módulo de comando da transmissão (TCM) através do barramento CAN, para o identificar corretamente e registar dados para rastreabilidade. O ID dos resultados do ensaio é gravado no TCM, de modo a permitir associar os resultados do ensaio à transmissão depois de esta estar em serviço. Comunicações e comandos do DID (Driver Interface Device) Calibração de transmissão totalmente automatizada Calibração de sensores de inclinação, calhas, embraiagem e travão. Arranque de ponto morto para marcha-atrás e de ponto morto para marcha-à-frente Mudança de velocidade por todas as velocidades, em marcha em frente e em marcha-atrás, ou por uma lista mais reduzida de velocidades, consoante as necessidades Validação da travagem motora Monitorização e registo de som e vibração Monitorização e registo da velocidade e do binário dos veios de entrada e de saída
Alimentação da bateria e da ignição e ligações elétricas Configuração do TCM através de barramento CAN Comunicações e comandos do DID Calibração de transmissão totalmente automatizada Calibração de sensores de inclinação, calhas, embraiagem e travão Arranque de ponto morto para marcha-atrás/marcha-à-frente Mudança de velocidades em marcha-à-frente e marcha-atrás Validação da travagem motora Monitorização e registo de som e vibração Monitorização e registo da velocidade e do binário dos veios de entrada e de saída Alimentação da bateria e da ignição e ligações elétricas Configuração do TCM através de barramento CAN Comunicações e comandos do DID Calibração de transmissão totalmente automatizada Calibração de sensores de inclinação, calhas, embraiagem e travão Arranque de ponto morto para marcha-atrás/marcha-à-frente Mudança de velocidades em marcha-à-frente e marcha-atrás Validação da travagem motora Monitorização e registo de som e vibração Monitorização e registo da velocidade e do binário dos veios de entrada e de saída
Capacidades em destaque
Sistema de controlo e aquisição de dados baseado em computador
3 computadores de ensaio: 1 para ensaio e controlo, 1 para NVH e 1 para simulação do motor
Motor de acionamento de entrada de 100 HP controlado por VFD para simulação de motor
Camião das classes 3-8 – automático

Estas estações de ensaio são concebidas e construídas para simular um camião comercial totalmente funcional. Com dois motores elétricos controlados por VFD, simulam o veio de entrada proveniente do motor e o veio de saída proveniente do sistema de transmissão, reproduzindo para a transmissão condições de funcionamento reais. Estas transmissões automáticas são comandadas através do barramento CAN a partir do dispositivo de interface do condutor (DID) simulado para engrenar a velocidade FNR. A transmissão determina o ponto seguinte de mudança de velocidade com base na combinação da velocidade do veio de entrada, da velocidade do veio de saída, da aceleração solicitada e do binário. São sistemas baseados em CAN, em que o controlador da transmissão e o controlo de simulação do motor trabalham em harmonia para aplicar o binário adequado, engatar e desengatar a embraiagem, comandar a mudança e passar suavemente de uma velocidade para a seguinte.

Este sistema integra um sistema NVH completo, baseado em computador, com acelerómetros, microfones, vibrómetros laser e sensores de binário e de velocidade. Os dados em tempo real são captados durante todo o ensaio da transmissão, com registo até 10 kHz por canal. Além de todos os dados dos sensores serem enviados em fluxo contínuo para o disco, os dados CAN também são registados em até 4 barramentos CAN. Estes dados CAN registados e os DTC são armazenados juntamente com os dados dos sensores e alinhados com eles, o que permite elaborar gráficos e inspecionar rapidamente. Os dados de ensaio são numerados em série para cada ensaio de cada transmissão.

Principais características

Sistema de controlo e aquisição de dados baseado em computador
3 computadores de ensaio: 1 para ensaio e controlo, 1 para NVH e 1 para simulação do motor
Motor de acionamento de entrada de 100 HP controlado por VFD para simulação de motor
Motor de acionamento de saída de 250 HP controlado por VFD
Inclui a embraiagem de transmissão de produção integrada, para facilitar a substituição
Sistema pneumático pressurizado para controlo da embraiagem
Acoplamento e ligações automáticos por meio de corrediças servo de fixação e posicionamento
Motores elétricos regenerativos
4 barramentos CAN de veículo e de engenharia
Em conformidade com CAN J1939
Monitorização contínua de DTC e registo CAN
Simulação do DID (dispositivo de interface do condutor) para o comando (FNR) da transmissão.
AMS de fábrica integrado para automatização de ensaios
Sistema NVH completo, que inclui acelerómetros, microfones, vibrómetro laser sem contacto e sensores de binário e de velocidade.
Simulação completa de motor a gasolina, com motor elétrico regenerativo controlado por VFD e sistema de barramento CAN
Envio automático por FTP dos resultados e dos dados de ensaio para o servidor externo e para o local de engenharia
Monitorização remota em tempo real para resolução de problemas e diagnóstico do sistema e do produto
Alimentação da bateria e da ignição e ligações elétricas
Configuração do módulo de comando da transmissão (TCM) através do barramento CAN, para o identificar corretamente e registar dados para rastreabilidade. O ID dos resultados do ensaio é gravado no TCM, de modo a permitir associar os resultados do ensaio à transmissão depois de esta estar em serviço.
Comunicações e comandos do DID (Driver Interface Device)
Calibração de transmissão totalmente automatizada
Calibração de sensores de inclinação, calhas, embraiagem e travão.
Arranque de ponto morto para marcha-atrás e de ponto morto para marcha-à-frente
Mudança de velocidade por todas as velocidades, em marcha em frente e em marcha-atrás, ou por uma lista mais reduzida de velocidades, consoante as necessidades
Validação da travagem motora
Monitorização e registo de som e vibração
Monitorização e registo da velocidade e do binário dos veios de entrada e de saída

Ensaios e medições

Alimentação da bateria e da ignição e ligações elétricas
Configuração do TCM através de barramento CAN
Comunicações e comandos do DID
Calibração de transmissão totalmente automatizada
Calibração de sensores de inclinação, calhas, embraiagem e travão
Arranque de ponto morto para marcha-atrás/marcha-à-frente
Mudança de velocidades em marcha-à-frente e marcha-atrás
Validação da travagem motora
Monitorização e registo de som e vibração
Monitorização e registo da velocidade e do binário dos veios de entrada e de saída

Perguntas frequentes

O sistema de ensaio automático Ascential T&M para camiões das classes 3-8 foi concebido para aplicação em transmissões do grupo motopropulsor. Simula um camião comercial totalmente funcional, com dois motores elétricos controlados por VFD que simulam o veio de entrada proveniente do motor e o veio de saída proveniente do sistema de transmissão.

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