标准动平衡系统
适用于转子、风扇和曲轴的精密动平衡。
Ascential 制造适用于转子、风扇、曲轴、柔性盘等的精密动平衡机。硬支承、软支承和现场动平衡有助于减少振动、废品和停机，并根据您的零件量身设计。
来自我们领先动平衡品牌的解决方案
我们在每个阶段都与您携手合作——从需求分析、定制解决方案设计，到服务与升级。我们的经验涵盖全球各地工厂的数千个实施项目。
多轴动平衡机
- 刚性铸铁机体可抑制振动，并降低对环境的敏感度。
- 无需基础或地脚锚固，可在标准厂房内直接部署。
- 全封闭驱动系统将转子隔离，确保反馈精确。
- 可选气动或电动夹紧，缩短装夹调整周期。
- 支持手动、半自动和全自动校正模式。
- 闭环不平衡量检测，配合自适应转速控制，缩短节拍。
- 可与工业机器人和自动化上下料单元集成。
- 通过 Ascentialytics 实时监测工艺过程，实现预测性维护。
- 所有动平衡数据均存储在本地，并同步至网络数据库，便于追溯。
- 全面报告不平衡量趋势、设备健康状况和操作人员效率。
- 车间子程序通过多种方式计算校正量——钻削、铣削或配重调整。
- 可通过以太网或 API 连接安全导出数据，便于 MES/ERP 集成。
- 汽车：制动盘、飞轮、双质量飞轮、皮带轮。
- 能源：压缩机转子、涡轮叶轮与泵转子。
- 机械：工业用齿轮、带轮与联轴器。
- 电子行业：精密零部件，包括驱动器和小型转子。
- 手动：自动测量配合手动定位，非常适合小批量生产。
- 半自动：自动校正，配合人工零件搬运——适用于中等批量生产的优化方案。
- 全自动：配备机器人上料、校正和下料的完整工作单元——在操作人员干预极少的情况下实现最大产能。
专为动态精度而设计，足以驾驭复杂工况
立式动平衡机可为无轴颈的盘类转子提供稳定、可重复的性能。这些系统将坚固的机械设计与自适应软件和自动化选项相结合，打造出一个可从手动操作扩展到全自动生产的平台。其成果是：更高的产能、更高的精度，以及对下线的每一个零部件充满信心。
专为动态精度而设计，足以驾驭复杂工况
我们的卧式动平衡机兼具多功能性与高精度，可为支承在自身轴颈上的转子提供专业级性能。这些系统专为多平面动平衡而设计，可适应几乎任何转子几何形状，将机械刚性与智能测量和控制相结合。每台设备均针对耐用性、重复性和快速节拍而设计——从样机到全面量产，均能胜任。
多轴动平衡机
- 在与实际工况完全一致的位置上对零部件进行动平衡。
- 借助先进的工装系统，可处理各种形状和尺寸的转子。
- 支持对加长转子和轴类组件进行多平面动平衡。
- 较短的测量周期可最大限度提高正常运行时间，并降低单件动平衡成本。
- 配备工业级触摸屏液晶显示器，可实时显示并输入数据。
- 双重标定能力——出厂硬标定和用户软标定。
- 不平衡量检测模块，具备超高速信号采集与 DSP 校正功能。
- 内置 USB、以太网和激光打印功能，用于数据导出和报告生成。
- 软件内置钻削、铣削、配重移位和复合校正子程序。
- 刚性钢制框架可减小环境振动，并有助于延长使用寿命。
- 模块化设计，便于日后加装加长床身或辅助驱动装置。
- 高精度轴承支承确保稳定的对中与重复性。
- 集成式防护装置符合 ISO 7475 / DIN 45690 安全标准。
- 每台设备均根据客户特定的工艺要求进行配置。
- 包括调试、操作人员培训以及现场生产集成。
- 通过 Ascential Care 计划，为您提供全面的现代化升级与升级支持。
- 为保修期内及保修期后的维护提供快速响应服务。
- 航空航天：传动轴、变速箱、起动机转子。
- 能源：发电机转子、涡轮轴与泵组件。
- 造船：螺旋桨、电机转子和分离机。
- 汽车：曲轴、电动汽车转子和变速箱部件。
- 远程监测、实时诊断和系统健康状况跟踪。
- 由性能数据分析驱动的预测性维护。
- 自动生成报告，实现生产可追溯。
- 原生集成 MES 与 ERP 系统，符合工业 4.0 要求。
以及半自动动平衡机
- 自动和半自动系统，适用于立式或卧式转子轴线。
- 支持钻削、铣削、焊接、粘接或去重等校正方式。
- 高产能运行，内置误差补偿与标定逻辑。
- 远程服务连接，支持实时诊断与性能跟踪。
- 自动分析剩余不平衡量，并在各生产批次中进行自适应学习。
- 包含工装夹具误差补偿、禁区管理和自动校准程序。
- 每个循环的数据均会被记录，可存储于本地或整个网络，用于分析和报告。
- 基于 PLC 的运动与测量协调控制，确保工艺节拍稳定、重复性良好。
- 来自 Siemens、Allen Bradley 和 Fanuc 的高可靠性元器件，保障设备正常运行时间。
- 由智能控制计算机管理自动测量与诊断。
- 由操作人员辅助搬运，配合自动化的校正与验证循环。
- 生成符合 ISO 21940 的测量协议，并支持导出至 ERP。
- 针对需要灵活性和产能的中等批量生产环境进行了优化。
- 应用范围包括制动盘、飞轮、离合器、曲轴和电机转子。
- 全周期自动化——上料、测量、校正与最终分选。
- 无人操作工艺，节拍经过优化，适用于大批量汽车生产线。
- 实时反馈回路动态调节主轴转速与校正力。
- 内置质量保证：每个零部件在卸料前均经自动检验。
- 工业 4.0 互联能力：全面集成 MES、SCADA 和 Ascentialytics，实现生产可追溯。
- 汽车 / 电动出行：制动盘、双质量飞轮、转子、曲轴、交流发电机。
- 机械与泵：主轴、皮带轮、叶轮、电驱动装置。
- 航空航天：传动轴、涡轮子组件及其他精密转子。
- 铁路：轮对、牵引转子与传动组件。
- 系统配置根据每位客户的生产环境量身定制。
- 调试、培训及生产线集成，以交钥匙方式提供。
- 标配符合 ISO 7475 / DIN 45690 安全规范的 C60 防护罩。
- 通过 Ascential Care 提供全生命周期现代化升级、质保及质保期后服务。
新一代精密设备，专为规模化生产和稳定一致而打造
全自动和半自动动平衡系统将先进的测量、控制和自动化融合为一个连续的流程。这些设备专为大批量生产而设计，每天可对数千个零件实现可靠、可重复的动平衡。每套系统都体现了深度的工程集成——从伺服驱动主轴和自适应校正算法，到实时分析和闭环过程控制。
精准随处可达，性能不受局限
便携式动平衡机将先进的诊断能力直接带到现场。这些系统兼顾机动性、精度和速度，让技术人员无需拆下转子即可在现场分析、校正并记录不平衡量。从涡轮机、风扇到传动轴和联轴器，每一次读数都能提供可靠、可重复的数据，保障运营持续进行，并将停机降至最低。
balancing machines
- 便携式系统无需拆下转子，即可进行单平面和双平面动平衡。
- 可在 10–1000 Hz 范围内进行 FFT 和振动分析，全面评估动态特性。
- 按照 ISO 2572-1974 标准自动对振动严重程度进行分级。
- 结构紧凑，配备固态存储器和直观的控制界面。
- 测量数据可本地存储，或通过无线方式导出用于远程报告。
- 适用于任意质量或几何形状转子的现场快速动平衡。
- 对振动事件立即介入，避免生产停机。
- 通用性强，兼容工业风机、泵、皮带轮和电机。
- 支持通过任何已连接的 PC 或 Wi-Fi 打印机生成并打印报告。
- 可对时域和频域进行 FFT 分析。
- 轴承诊断功能，可访问包含 30,000 条记录的轴承数据库（选配）。
- 适用于旋转组件的多平面动平衡，可在真实工况下进行。
- 可存储机器状态结果并将其分级为良好、满意、暂时可接受或不可接受。
- 6 小时电池续航，支持长时间现场作业。
- IP65 防护等级，防尘防水。
- 工作温度范围：-10 °C 至 +40 °C。
- 固态 64 GB SSD 确保数据安全留存。
- 符合人体工学的导航按键和大尺寸背光显示屏，适用于低照度环境。
- 符合 ISO 标准的标准化振动测量。
- 通过 USB、Wi-Fi 或本地网络连接导出数据并生成文档。
- 操作界面简单易用，便于操作人员快速培训和设置。
- 与 Ascentialytics 完全兼容，支持远程监测与数据趋势分析。
立式非旋转动平衡机
专为精度而设计，足以驾驭复杂工况
我们在提供精密静态动平衡机方面的经验无与伦比。我们的解决方案兼具超高精度、重复性、快速节拍和灵活配置，同时占地面积紧凑，操作极为简便。
我们的静态、刚性支点、非旋转和旋转立式动平衡机系列，旨在测量重达 1,500 kg 的盘类转子的不平衡量。从独立的手动系统到全自动解决方案，每台动平衡机均可与机外钻孔机、焊机或其他校正工装集成，全面提升工艺效率。
关于平衡公差计算器
本工具可帮助您确定旋转部件的许用剩余不平衡量，单位为克·毫米（g·mm）。输入平衡品质级别（ISO 1940/1 标准）、部件的工作转速（RPM）及其重量（kg），即可得到计算出的公差值。
该公差代表动平衡后零件中可保留的最大允许不平衡。将不平衡控制在此范围内，有助于减少振动、延长轴承寿命并提升整机性能。
公差计算器
- 单平面与双平面动平衡
- FFT 分析
- 在 10-1000Hz 频段内测量机器的有效振动；仪器将依据 ISO 2572-1974，按四级标准对其状态进行分类：良好、满意、暂时可接受或不可接受。
- 轴承状态分析程序——选配：包含约 30,000 种轴承的数据库
- 可直接在机器上对任意质量和形状的转子进行动平衡。无需从机器上拆下转子！
- 可通过任意电脑或 WiFi 打印机进行协议打印。所有测量数据均可应操作人员的要求存储在仪器的数据存储器中。
工业领域的出行优势
- 响应速度——出现振动问题时可立即介入，将生产停机时间降至最低。
- 通用性强——这款便携式设备可应对各类应用，例如风机转子、皮带轮、仪器及许多其他零部件。
标准套件
- 工作时间：电池供电 6 小时
- IP65 防护等级
- 温度范围：-10°C 至 +40°C
- SSD 64GB
SmaRT 的优势:
- 借助导航与功能按键，操作轻松简便
- 大尺寸彩色背光显示屏
- 标准化振动测量
- 测量结果的传输与归档简便易行
为何行业
领军企业选择我们？
精度达到最高水准——我们的动平衡机可实现 0.1 g·mm 的动平衡测量精度，从而确保终端产品的卓越品质。我们的动平衡机广泛应用于航空、汽车、能源、造船、采矿、通风、造纸、机械、刀具、军工、农业等行业，以及泵制造商和众多其他工业与手工业领域。技术因需而定——从紧凑型 Universal Balancing 动平衡机，到针对特定行业或客户需求量身定制的全自动专用生产线，均可满足不同需求。动平衡机调试完成后，我们将协助客户将其投入实际运行。从动平衡机用途的角度来看，我们的生产与服务范围几乎不受任何限制。
动平衡为何
至关重要？
动平衡过程是每一个涉及旋转部件的生产或运营过程中的关键环节。动平衡的另一个重要方面是，生产过程中使用的设备需要定期诊断，才能正常运行并保持抗故障能力。最好的解决方案是采取预防措施，保护设备免受故障和代价高昂的生产停机之苦。
我们的生产能力几乎不受限制
全面的服务
- 我们根据客户的工艺要求对设备进行适配。
- 不平衡量校正提供手动、半自动或全自动模式。
- C 60 型防护罩按照 ISO 7475 和 DIN 45690 供货。
- 我们负责将机器调试并投入生产。
- 通过制造商服务提供快速的保修期内及保修期后支持。
特殊特性
- 可在一个或两个校正平面内进行动平衡。
- 电子角度刻度可在驱动停止后监测转子角度。
- 自动化运行，实现最高精度。
- 测量结果记录于机器数据库中。
- 车间子程序可通过钻削、铣削或重新分配方式计算不平衡量。
典型应用
- 汽车行业：制动盘、飞轮、离合器、皮带轮。
- 能源行业：压缩机、涡轮机、泵、叶轮。
- 机械行业：齿轮、皮带轮、旋转部件。
- 电子行业：硬盘、精密器件转子。
可选配置
- 手动动平衡机——自动测量，手动校正，适用于中小批量生产。
- 半自动系统——自动校正，手动上下料，兼顾成本效益。
- 全自动生产线——集成动平衡工位，配备自动校正和送料装置。
我们的标准动平衡机随时可用，在您最需要时即刻到位
无论您面对的是需要定制工程解决方案的挑战，还是急需一套可靠的现成系统，我们都能为您提供支持。
我们的 Cimat 和 Burke Porter（在英国原称 Universal Balancing）品牌动平衡机覆盖广泛的应用领域——以同样的精度设计，以同样追求卓越的承诺制造。请参考下方的部分示例，如需了解我们更广泛的产品与服务，请访问我们的应用与资源中心。
有您信赖的品牌作后盾。
由您期待的品质驱动。
