精密动平衡
动平衡系统

适用于各类交通运输应用的精密零部件动平衡

来自我们领先动平衡品牌的解决方案

立式动平衡机——适用于风机转子、水泵、齿轮、离合器、刀具及许多其他盘类转子等
卧式动平衡机——专为带有自身轴颈的转子而设计,例如电机转子、造纸机轴以及机器和设备零部件
专业动平衡机,适用于众多工业领域,包括汽车、电气、水泵、军工、造纸、航空和铁路等行业
自动动平衡系统——适用于大批量生产的全自动系统
便携式动平衡机——适用于服务应用的移动式解决方案
我们在每个阶段都与您携手合作——从需求分析、定制解决方案设计,到服务与升级。我们的经验涵盖全球各地工厂的数千个实施项目。
车桥

动平衡机

车桥动平衡机

我们与客户紧密合作,按客户的确切规格定制车桥动平衡机。我们可按您的选择加入集成校正,实现快速自动的不平衡量校正,并提供多种上料自动化选项以提高产能。

  • 单平面或双平面测量
  • 行业领先的单件节拍
  • 已获专利的零间隙装夹,配备模拟悬挂质量与枢轴点
  • 电子悬挂质量补偿

如需支持,我们的客户可享受 7×24 小时远程支持,并可借助我们遍布全球的服务工程师网络。

我们的车桥动平衡机既适用于小批量,也适用于大批量的动平衡作业,可处理各类全壳体或半壳体 RDU/PTU、主减速器总成及整体式车桥配置。这些设备精度高、重复性好,节拍极快,超出 CpK 和 GR&R 等所有能力研究的要求。此外,我们的系统易于维护、可靠性高,全球各地基地均提供本地支持。

我们的电机转子动平衡机系列在超高精度电机动平衡方面,在全球市场无可匹敌,节拍行业领先。
我们提供自动和手动两种配置,可满足任何产量需求;另有全自动换型选项,可在数秒内无差错地切换至另一种零件类型。
电动

电机动平衡机

电机转子动平衡机

这些设备可配置为仅用于审核的工位,或配备手动或自动双钻孔装置,实现快速、准确的校正。还提供其他校正方式,例如铣削、激光焊接以及其他专有的特殊技术。

  • 整机快速换型,无需人工操作
  • 模块化设计提供多种功能模块,可组合出您所需的任意配置。
  • 加速、测量与减速,最快仅需 8 秒

如需支持,我们的客户可享受 7×24 小时远程支持,并可借助我们遍布全球的服务工程师网络。

旋转

测试机

旋转试验机

旋转试验机的独特结构使其能够承受大不平衡量所产生的力和振动。这样就可以在动平衡工序之前安全、可控地开展旋转试验。动平衡前需要稳定下来的转子,将获得更好的稳定性和更准确的动平衡结果。

  • 可在高不平衡量下旋转
  • 低振动水平
  • 结构坚固,效率高
  • 防爆裂保护,达到 D 级
  • 可选防护隔音罩
  • 围绕自动上下料设计的系统

此外,我们的系统易于维护、可靠性高,并在全球各基地均有本地支持作为保障。

我们的自动化旋转测试机专为汽车 OEM 及一级供应商的高产量环境设计,可与您的生产线完全集成。

立式

balancing machines

风机动平衡机

风机动平衡机

我们提供灵活的全系列高规格风机动平衡机和鼓风机动平衡机,适用于任何类型和尺寸。包括立式旋转式、非旋转式(静态)、卧式摇架型或卧式主轴型动平衡机,可根据应用选用。

我们的风机和鼓风机动平衡机采用非旋转式设备,或采用双向驱动使旋转方向与叶片的阻力模式相反,均可减小风阻,从中获益。我们还有专门的动平衡工艺,使叶片稳定到其运行位置。

制动盘动平衡机

制动盘动平衡机

我们的制动盘动平衡机设计之初就着眼于灵活性,可兼容多种制动盘、制动鼓。提供全自动与半自动选项,既有单工位机型,可选手动上料、机器人上料或轨道上料,也有采用步进梁系统的多工位机型。

这些设备具备智能过程内反馈,可提高设备利用率、增加生产产能并降低成本。所有校正方式均配有智能反馈,确保高质量的不平衡量校正。

立式动平衡机

离合器与飞轮动平衡机

我们的立式动平衡机是理想的飞轮动平衡机和离合器动平衡机,可采用手动配置,也可配置为全自动并集成校正,适用于大批量生产线。

校正方式通常为钻削或铣削,也可选用激光切割和焊接等其他校正方式。

差速器壳体动平衡机

差速器壳体动平衡机

我们的立式动平衡机非常适合差速器壳体的动平衡,可配备自动径向钻孔装置,实现快速、准确的不平衡量校正。这些设备可配备自动气动松开的弹簧夹头,装卸料快速便捷。

皮带轮动平衡机

皮带轮动平衡机

我们的皮带轮动平衡机可适应轻型和重型皮带轮,可手动上料,但更常配备自动上料。这可以包括升降驱动轨道系统或机器人上料,以便集成到生产线中。

泵叶轮动平衡机

泵叶轮动平衡机

我们的立式泵动平衡机可对各类泵叶轮和重量最高达 1,500kg 的多级组件进行动平衡。

装夹和调试简便,使用起来更加轻松,并提供全系列校正方式。我们的自动化选项有助于缩短校正不平衡量所需的时间,并消除操作人员失误。

我们还提供一系列用于泵的卧式设备,以满足不同零件类型的需求。

变速箱零部件动平衡机

变速箱零部件动平衡机

我们的变速箱动平衡机可适配多种部件,包括变速箱轴、盘、齿轮和轮毂等。

这些动平衡机在精度和重复性方面超过行业标准要求,节拍行业领先。

可选配自动钻削或铣削校正以及切削起点检测反馈,以确保高质量的不平衡量校正。

我们还提供一系列用于变速箱部件的卧式设备,以满足不同零件类型的需求。

机轮动平衡机

机轮动平衡机

我们的飞机刹车动平衡机、飞机轮胎动平衡机和机轮动平衡机测量时间短、换型迅速,

可对带自身轴或不带轴、重量最高达 1500 kg 的转子进行动平衡。

这些动平衡机占地面积很小,工装简单、成本低。

可根据需求选择旋转式和非旋转式方案,两者均极易设置和使用。

非旋转式设备维护要求极低、可靠性高,且没有旋转部件,因此比旋转式动平衡机安全得多。

我们提供全系列高规格的立式动平衡机,适用于所有行业,支持广泛的应用,标准配置可对重量最高达 1,500 kg 的转子进行动平衡。对于超出此范围的转子,可提供专门设计的解决方案。

动平衡机既可作为独立设备手动使用,也可配置为全自动,包括免操作校正,以及采用机器人、轨道或龙门机械手上料,与您的生产线完全集成。

我们提供全系列高规格的卧式动平衡机,适用于所有行业,支持广泛的应用,标准配置可对重量最高达 20,000 kg 的转子进行动平衡。对于超出此范围的转子,可提供专门设计的解决方案。

动平衡机既可作为独立设备手动使用,也可配置为全自动,包括免操作校正,以及采用机器人或龙门机械手上料,与您的生产线完全集成。

卧式

balancing machines

电机动平衡机

电机动平衡机

我们的电机转子动平衡机系列在超高精度电机动平衡方面,在全球市场无可匹敌,节拍行业领先。

我们提供自动和手动两种配置,可满足任何产量需求;另有全自动换型选项,可在数秒内无差错地切换至另一种零件类型。

这些设备可配置为仅用于审核的工位,或配备手动或自动双钻孔装置,实现快速、准确的校正。还提供其他校正方式,例如铣削、激光焊接以及其他专有的特殊技术。

曲轴动平衡机

曲轴动平衡机

我们提供单工位和多工位曲轴动平衡机,均采用全自动运行流程,并可选配自动上料,与您的输送设备对接,进一步提高生产产能。我们的曲轴动平衡机适用于各类轻型和重型曲轴,包括直列、V 型和单缸曲轴。

我们还提供用于铸造曲轴毛坯的质量定心机,并可选配来自生产线的反馈,以微调设备的加工过程。

泵叶轮动平衡机

泵叶轮动平衡机

我们的卧式泵叶轮动平衡机可对重量最高达 20,000kg 的多种泵叶轮进行动平衡。

装夹和调试简便,使用起来更加轻松,并提供全系列校正方式。通常以手动设备供货,也可选配自动化方案,有助于缩短节拍并提升动平衡质量。

我们还提供一系列用于泵的立式设备,以满足不同零件类型的需求。

风机动平衡机

风机动平衡机

我们提供灵活的全系列高规格风机动平衡机和鼓风机动平衡机,适用于任何类型和尺寸。包括立式旋转式、非旋转式(静态)、卧式摇架型或卧式主轴型动平衡机,可根据应用选用。

我们可提供工装,使风机由自身电机驱动,并提供双向驱动,使旋转方向与叶片的阻力模式相反。我们还有专门的动平衡工艺,使叶片稳定到其运行位置。

变速箱零部件动平衡机

变速箱零部件动平衡机

我们的变速箱动平衡机可适配多种部件,包括变速箱轴、盘、齿轮和轮毂等。

这些动平衡机在精度和重复性方面超过行业标准要求,节拍行业领先。

可选配自动钻削或铣削校正以及切削起点检测反馈,以确保高质量的不平衡量校正。

我们还提供一系列用于变速箱部件的立式设备,以满足不同零件类型的需求。

涡轮部件

涡轮部件动平衡机

我们的卧式动平衡机非常适合各种尺寸的涡轮动平衡。通常以手动设备供货,装夹和操作简单,只需极少的维护。

非旋转式

balancing machines

免旋转动平衡机
  • 简易工装
  • 无需夹紧零件即可使其旋转
  • 测量速度极快
  • 无需安全防护装置
  • 无运动部件
  • 高可靠性
  • 耗电仅限于计算机

该设备配有我们基于 Windows 的 UNI-64- NR 测量系统,操作极为友好,功能丰富,包括:多作业存储、离散校正点、命名配重块/卡夹、配重分解、工装补偿和远程诊断。

我们的立式非旋转式动平衡机系列,非常适合需要在单平面上进行动平衡的零件,可对自带或不带轴的转子进行动平衡,重量最高达 1500 kg。由于零件不旋转,与旋转式机型相比有诸多优势。

我们的旗舰传动轴动平衡机是可高度配置的传动轴动平衡机,非常适合大批量、高精度的 OEM 生产。它们能够对需在 1 至 5 个平面上进行动平衡的 1 至 4 件式传动轴,快速完成全自动动平衡。
传动轴

动平衡机

传动轴动平衡机

通过与客户的密切合作,我们可针对任何配置的传动轴开发传动轴动平衡机,满足客户的全部规格要求。

可提供多种卡盘,以适配 CV、法兰、滑动叉、开式万向节、花键和橡胶联轴器。

  • 可对 1–4 件传动轴进行动平衡
  • 可按 2、3、4 或 5 平面配置进行动平衡
  • 行业领先的单件节拍
  • 自动换型

如需支持,我们的客户可享受 7×24 小时远程支持,并可借助我们遍布全球的服务工程师网络。

关于平衡公差计算器

本工具可帮助您确定旋转部件的许用剩余不平衡量,单位为克·毫米(g·mm)。输入平衡品质级别(ISO 1940/1 标准)、部件的工作转速(RPM)及其重量(kg),即可得到计算出的公差值。

该公差代表动平衡后零件中可保留的最大允许不平衡。将不平衡控制在此范围内,有助于减少振动、延长轴承寿命并提升整机性能。

公差计算器

  • 单平面与双平面动平衡
  • FFT 分析
  • 在 10-1000Hz 频段内测量机器的有效振动;仪器将依据 ISO 2572-1974,按四级标准对其状态进行分类:良好、满意、暂时可接受或不可接受。
  • 轴承状态分析程序——选配:包含约 30,000 种轴承的数据库
  • 可直接在机器上对任意质量和形状的转子进行动平衡。无需从机器上拆下转子!
  • 可通过任意电脑或 WiFi 打印机进行协议打印。所有测量数据均可应操作人员的要求存储在仪器的数据存储器中。

工业领域的出行优势

  • 响应速度——出现振动问题时可立即介入,将生产停机时间降至最低。
  • 通用性强——这款便携式设备可应对各类应用,例如风机转子、皮带轮、仪器及许多其他零部件。

标准套件

  • 工作时间:电池供电 6 小时
  • IP65 防护等级
  • 温度范围:-10°C 至 +40°C
  • SSD 64GB

SmaRT 的优势:

  • 借助导航与功能按键,操作轻松简便
  • 大尺寸彩色背光显示屏
  • 标准化振动测量
  • 测量结果的传输与归档简便易行

为何行业
领军企业选择我们?

精度达到最高水准——我们的动平衡机可实现 0.1 g·mm 的动平衡测量精度,从而确保终端产品的卓越品质。我们的动平衡机广泛应用于航空、汽车、能源、造船、采矿、通风、造纸、机械、刀具、军工、农业等行业,以及泵制造商和众多其他工业与手工业领域。技术因需而定——从紧凑型 Universal Balancing 动平衡机,到针对特定行业或客户需求量身定制的全自动专用生产线,均可满足不同需求。动平衡机调试完成后,我们将协助客户将其投入实际运行。从动平衡机用途的角度来看,我们的生产与服务范围几乎不受任何限制。

动平衡为何
至关重要?

动平衡过程是每一个涉及旋转部件的生产或运营过程中的关键环节。动平衡的另一个重要方面是,生产过程中使用的设备需要定期诊断,才能正常运行并保持抗故障能力。最好的解决方案是采取预防措施,保护设备免受故障和代价高昂的生产停机之苦。

我们的生产能力几乎不受限制

全面的服务

机器定制
调试与支持
不平衡量校正
C60 防护罩(ISO/DIN)

  • 我们根据客户的工艺要求对设备进行适配。
  • 不平衡量校正提供手动、半自动或全自动模式。
  • C 60 型防护罩按照 ISO 7475 和 DIN 45690 供货。
  • 我们负责将机器调试并投入生产。
  • 通过制造商服务提供快速的保修期内及保修期后支持。

特殊特性

双平面平衡
角度刻度
自动化
数据记录

  • 可在一个或两个校正平面内进行动平衡。
  • 电子角度刻度可在驱动停止后监测转子角度。
  • 自动化运行,实现最高精度。
  • 测量结果记录于机器数据库中。
  • 车间子程序可通过钻削、铣削或重新分配方式计算不平衡量。

典型应用

汽车
能源
机械设备
电子设备

  • 汽车行业:制动盘、飞轮、离合器、皮带轮。
  • 能源行业:压缩机、涡轮机、泵、叶轮。
  • 机械行业:齿轮、皮带轮、旋转部件。
  • 电子行业:硬盘、精密器件转子。

可选配置

手动
半自动
全自动
集成式送料装置

  • 手动动平衡机——自动测量,手动校正,适用于中小批量生产。
  • 半自动系统——自动校正,手动上下料,兼顾成本效益。
  • 全自动生产线——集成动平衡工位,配备自动校正和送料装置。

我们的标准动平衡机随时可用,在您最需要时即刻到位

无论您面对的是需要定制工程解决方案的挑战,还是急需一套可靠的现成系统,我们都能为您提供支持。

我们的 Cimat 和 Burke Porter(在英国原称 Universal Balancing)品牌动平衡机覆盖广泛的应用领域——以同样的精度设计,以同样追求卓越的承诺制造。请参考下方的部分示例,如需了解我们更广泛的产品与服务,请访问我们的应用与资源中心。

有您信赖的品牌作后盾。
由您期待的品质驱动。

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