Combine End-of-Line Test System | Ascential T&M
Engins mobiles Fin de ligne pour véhicules

Moissonneuses-batteuses

Ascential (formerly Titan) Combines system for mobile equipment vehicles end-of-line applications. Designed and built to improve performance, profitability, and quality by detecting faults or assembly errors before shipping to the end user, our custom-built combine verification & validation systems are second to none. On the leading edge of automation and validation testing, our systems are equipped with an array of sensors (powered by sophisticated data acquisition software) that can check subsystem functionality, ECM software revisions, hydraulic functionality including header/feederhouse movement timing, wheel speeds, electrical functionality of lights, blowers, joysticks, engine RPM, etc. Almost completely automated, our test systems accept a wide range of products/models and require minimal operator interaction and training.

Moteur logiciel d’essai Microsoft Visual Basic .NET Télécommande sans fil Étalonnage des calculateurs du véhicule Essais de plusieurs modèles et options Fonctions CAN Lecteur de codes-barres sans fil Programmation d’ECM vierges Armoire électrique de commande et boîtier d’acquisition de données climatisés Collecte et analyse informatisées des données E/S du banc d’essai et diagnostic du produit Communications avec le réseau local de l’usine et les bases de données Routines automatisées d’étalonnage et de maintenance Invites d’essai multilingues Vérification du positionnement des outils (têtes d’abattage, prises de force, etc.) Moteur logiciel d’essai Microsoft Visual Basic .NET Télécommande sans fil Étalonnage des calculateurs du véhicule Essais de plusieurs modèles et options Fonctions CAN Lecteur de codes-barres sans fil Programmation d’ECM vierges Armoire électrique de commande et boîtier d’acquisition de données climatisés Collecte et analyse informatisées des données E/S du banc d’essai et diagnostic du produit Communications avec le réseau local de l’usine et les bases de données Routines automatisées d’étalonnage et de maintenance Invites d’essai multilingues Vérification du positionnement des outils (têtes d’abattage, prises de force, etc.)
Fonctionnement hydraulique Régime moteur RPM Bruit Pression du système Temps de cycle des mouvements Version logicielle correcte de l’ECM Codes des modèles et des options Fonctionnement des freins Fonctionnement de la climatisation Fonctionnement de l’éclairage Fonctionnement du combiné d’instruments Fonctionnement de la direction Fonctionnement des calculateurs Fonctionnement CAN Vérification du positionnement des outils (têtes d’abattage, prises de force, etc.) Contamination Fonctionnement hydraulique Régime moteur RPM Bruit Pression du système Temps de cycle des mouvements Version logicielle correcte de l’ECM Codes des modèles et des options Fonctionnement des freins Fonctionnement de la climatisation Fonctionnement de l’éclairage Fonctionnement du combiné d’instruments Fonctionnement de la direction Fonctionnement des calculateurs Fonctionnement CAN Vérification du positionnement des outils (têtes d’abattage, prises de force, etc.) Contamination
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Moteur logiciel d’essai Microsoft Visual Basic .NET
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Moissonneuses-batteuses

Présentation

Conçus et fabriqués pour améliorer les performances, la rentabilité et la qualité en détectant les défauts ou les erreurs d’assemblage avant l’expédition à l’utilisateur final, nos systèmes de vérification et de validation de moissonneuses-batteuses conçus sur mesure sont sans équivalent. À la pointe de l’automatisation et des essais de validation, nos systèmes sont dotés d’un ensemble de capteurs (pilotés par un logiciel d’acquisition de données sophistiqué) capables de contrôler le fonctionnement des sous-systèmes, les versions logicielles des ECM, le fonctionnement hydraulique, y compris le temps de mouvement du bec et du convoyeur d’alimentation, les vitesses des roues, le fonctionnement électrique des feux, des soufflantes, des manettes, le régime moteur en RPM, et bien plus encore. Presque entièrement automatisés, nos systèmes d’essai acceptent un large éventail de produits et de modèles et nécessitent une intervention minimale de l’opérateur ainsi qu’une formation réduite.

Caractéristiques principales

Moteur logiciel d’essai Microsoft Visual Basic .NET
Télécommande sans fil
Étalonnage des calculateurs du véhicule
Essais de plusieurs modèles et options
Fonctions CAN
Lecteur de codes-barres sans fil
Programmation d’ECM vierges
Armoire électrique de commande et boîtier d’acquisition de données climatisés
Collecte et analyse informatisées des données
E/S du banc d’essai et diagnostic du produit
Communications avec le réseau local de l’usine et les bases de données
Routines automatisées d’étalonnage et de maintenance
Invites d’essai multilingues
Vérification du positionnement des outils (têtes d’abattage, prises de force, etc.)

Essais et mesures

Fonctionnement hydraulique
Régime moteur RPM
Bruit
Pression du système
Temps de cycle des mouvements
Version logicielle correcte de l’ECM
Codes des modèles et des options
Fonctionnement des freins
Fonctionnement de la climatisation
Fonctionnement de l’éclairage
Fonctionnement du combiné d’instruments
Fonctionnement de la direction
Fonctionnement des calculateurs
Fonctionnement CAN
Vérification du positionnement des outils (têtes d’abattage, prises de force, etc.)
Contamination

Questions fréquentes

Le système pour moissonneuses-batteuses Ascential T&M est conçu pour les applications de fin de ligne pour engins mobiles. Il est développé pour améliorer les performances, la rentabilité et la qualité en détectant les défauts ou les erreurs d’assemblage avant l’expédition à l’utilisateur final.

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