变速箱零部件动平衡机
适用于轴、齿轮、轮毂和盘板的高精度变速箱零部件动平衡机，具备自动校正功能和行业领先的工序能力。
超高精度与重复性
超越行业工艺能力要求
卧式和立式配置
轴、齿轮、轮毂与板件
自动钻削或铣削校正
切削起始检测与智能反馈
激光切削、试片焊接、冲孔等多种选项
单工位与多工位型号
完整工作单元或独立系统
集成机器人或取放式龙门机械手
UNI-64 Windows 测量系统
具备防错功能的 Winbal 动平衡软件
占地面积小，2 天即可完成安装
内置工业 4.0 诊断功能
超高精度与重复性
超越行业工艺能力要求
卧式和立式配置
轴、齿轮、轮毂与板件
自动钻削或铣削校正
切削起始检测与智能反馈
激光切削、试片焊接、冲孔等多种选项
单工位与多工位型号
完整工作单元或独立系统
集成机器人或取放式龙门机械手
UNI-64 Windows 测量系统
具备防错功能的 Winbal 动平衡软件
占地面积小，2 天即可完成安装
内置工业 4.0 诊断功能
部分能力
超高精度与重复性
超越行业工艺能力要求
卧式和立式配置
概览
我们的变速箱转子动平衡机系列具备极高的精度和重复性，标准配置即可超出行业工序能力要求。
我们提供多种卧式和立式动平衡机，可适配各类变速箱零部件，在一个或两个平面内测量不平衡量。
机器通常集成自动钻削或铣削校正功能，并带有切削起始检测和智能反馈，可确保不平衡量校正的质量，提高设备产能，减少废品。其他集成校正方式包括冲压、激光切割、配重片焊接，以及针对特定转子的专用方法。
我们提供单工位和多工位机型，以满足不同的批量规模和生产需求，既可作为完整工作单元供货，也可作为独立系统供货，以便集成到客户的工作单元中。两者通常均由机器人或取放式龙门架进行上下料。
我们用于轴、齿轮、轮毂和盘板的变速箱零部件动平衡机，配备行业领先的 UNI-64 Windows 测量系统和易于使用的 Winbal 动平衡软件，包括设置与操作的防错、缩短节拍的功能、例行维护提示，以及全面的内置工业 4.0 诊断功能。
我们所有的变速箱零部件动平衡机均标配小巧的占地面积，最快仅需两天即可完成安装和调试，并且主要采用通用标准件制造。
主要特性
超高精度与重复性
超越行业工艺能力要求
卧式和立式配置
轴、齿轮、轮毂与板件
自动钻削或铣削校正
切削起始检测与智能反馈
激光切削、试片焊接、冲孔等多种选项
单工位与多工位型号
完整工作单元或独立系统
集成机器人或取放式龙门机械手
UNI-64 Windows 测量系统
具备防错功能的 Winbal 动平衡软件
占地面积小，2 天即可完成安装
内置工业 4.0 诊断功能
技术参数
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 机型 | 卧式与立式 |
| 零部件 | 轴、齿轮、轮毂、板件 |
| 测量平面 | 单平面或双平面 |
| 测量系统 | UNI-64 Windows 触摸屏 |
| 软件 | Winbal |
| 校正方式 | 钻削、铣削、激光、焊接、冲孔 |
| 安装时间 | 最短仅需 2 天 |
应用
汽车变速箱制造、动力总成整车厂生产、工业齿轮箱制造、电动汽车变速箱零部件动平衡。
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常见问题
Ascential Test & Measurement 的变速箱零部件动平衡机具备超高的精度和重复性，对于轴、齿轮、轮毂和盘板，其标准配置即可超出行业工序能力要求。
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