Montaż Osie

Zębnik i obudowa

Ascential (formerly Titan) Pinion Gear & Housing system for powertrain axles applications. This is a two-station assembly system for pinion shaft to the housing assembly for a line of wheel loaders for the construction industry. First station is a servo pressing station locating cups in pinion housing and bearing cones on pinion gear shaft. Second station tightens nut on pinion shaft to remove endplay and set preload on tapered roller bearings. Rolling torque is measured automatically to verify bearing preload. Manual material handling with electronically controlled assembly operations. Each step must be completed before operator moves to next stage.

Obsługuje wiele wariantów modeli Prasy serwo ze śrubą kulową do pracy ciężkiej (bez hydrauliki) Brak kanałów podposadzkowych – łatwa zmiana układu hali Elektroniczne instrukcje stanowiskowe online ze zdjęciami Platforma do akwizycji danych i sterowania oparta na komputerze PC Komputerowe gromadzenie i analiza danych Ręczny przenośnik z wykrywaniem części Komunikacja z zakładową siecią LAN i bazami danych Zautomatyzowane procedury kalibracji Wielojęzyczny wyświetlacz komputerowy Skanowanie części Elektroniczne monitorowanie oprawki narzędziowej zapewnia użycie właściwego oprzyrządowania Pomiar siły przy prasowaniu Pomiar położenia przy prasowaniu Pomiar położenia początkowego prasowania Czas cyklu montażu / OEE / wskaźnik wydajności operatora Analiza charakterystyk pracy (siła wciskania w funkcji przemieszczenia itp.) Pomiar luzu osiowego wału Moment oporowy toczenia zespołu łożyska rolkowego i wału Obsługuje wiele wariantów modeli Prasy serwo ze śrubą kulową do pracy ciężkiej (bez hydrauliki) Brak kanałów podposadzkowych – łatwa zmiana układu hali Elektroniczne instrukcje stanowiskowe online ze zdjęciami Platforma do akwizycji danych i sterowania oparta na komputerze PC Komputerowe gromadzenie i analiza danych Ręczny przenośnik z wykrywaniem części Komunikacja z zakładową siecią LAN i bazami danych Zautomatyzowane procedury kalibracji Wielojęzyczny wyświetlacz komputerowy Skanowanie części Elektroniczne monitorowanie oprawki narzędziowej zapewnia użycie właściwego oprzyrządowania Pomiar siły przy prasowaniu Pomiar położenia przy prasowaniu Pomiar położenia początkowego prasowania Czas cyklu montażu / OEE / wskaźnik wydajności operatora Analiza charakterystyk pracy (siła wciskania w funkcji przemieszczenia itp.) Pomiar luzu osiowego wału Moment oporowy toczenia zespołu łożyska rolkowego i wału

Pomiar siły przy prasowaniu Pomiar położenia przy prasowaniu Pomiar położenia początkowego prasowania Czas cyklu montażu / OEE / wskaźnik wydajności operatora Analiza charakterystyk pracy (siła wciskania w funkcji przemieszczenia itp.) Pomiar luzu osiowego wału Moment oporowy toczenia zespołu łożyska rolkowego i wału Pomiar siły przy prasowaniu Pomiar położenia przy prasowaniu Pomiar położenia początkowego prasowania Czas cyklu montażu / OEE / wskaźnik wydajności operatora Analiza charakterystyk pracy (siła wciskania w funkcji przemieszczenia itp.) Pomiar luzu osiowego wału Moment oporowy toczenia zespołu łożyska rolkowego i wału

Wybrane możliwości

Obsługuje wiele wariantów modeli

Prasy serwo ze śrubą kulową do pracy ciężkiej (bez hydrauliki)

Brak kanałów podposadzkowych – łatwa zmiana układu hali

Zapytaj o ofertę

Przegląd Cechy Galeria FAQ

Przegląd

Jest to dwustanowiskowy system montażowy zespołu wału zębnika z obudową, przeznaczony dla linii ładowarek kołowych stosowanych w budownictwie. Pierwsze stanowisko to stanowisko wciskania serwo, które osadza pierścienie zewnętrzne w obudowie zębnika oraz pierścienie wewnętrzne łożysk na wale zębnika. Na drugim stanowisku dokręcana jest nakrętka na wale zębnika, aby usunąć luz osiowy i ustawić napięcie wstępne łożysk stożkowych. Moment oporowy toczenia jest mierzony automatycznie w celu sprawdzenia prawidłowego napięcia wstępnego łożysk. Na każdym stanowisku materiał jest przenoszony ręcznie, ale operacje montażowe są sterowane elektronicznie, tak aby każdy krok był zakończony, zanim operator będzie mógł przejść do następnego. Napięcie wstępne łożysk jest mierzone za pomocą momentów oporowych toczenia wału, które mają kluczowe znaczenie dla jakości produktu.

Kluczowe cechy

Obsługuje wiele wariantów modeli

Prasy serwo ze śrubą kulową do pracy ciężkiej (bez hydrauliki)

Brak kanałów podposadzkowych – łatwa zmiana układu hali

Elektroniczne instrukcje stanowiskowe online ze zdjęciami

Platforma do akwizycji danych i sterowania oparta na komputerze PC

Komputerowe gromadzenie i analiza danych

Ręczny przenośnik z wykrywaniem części

Komunikacja z zakładową siecią LAN i bazami danych

Zautomatyzowane procedury kalibracji

Wielojęzyczny wyświetlacz komputerowy

Skanowanie części

Elektroniczne monitorowanie oprawki narzędziowej zapewnia użycie właściwego oprzyrządowania

Pomiar siły przy prasowaniu

Pomiar położenia przy prasowaniu

Pomiar położenia początkowego prasowania

Czas cyklu montażu / OEE / wskaźnik wydajności operatora

Analiza charakterystyk pracy (siła wciskania w funkcji przemieszczenia itp.)

Pomiar luzu osiowego wału

Moment oporowy toczenia zespołu łożyska rolkowego i wału

Badania i pomiary

Pomiar siły przy prasowaniu

Pomiar położenia przy prasowaniu

Pomiar położenia początkowego prasowania

Czas cyklu montażu / OEE / wskaźnik wydajności operatora

Analiza charakterystyk pracy (siła wciskania w funkcji przemieszczenia itp.)

Pomiar luzu osiowego wału

Moment oporowy toczenia zespołu łożyska rolkowego i wału

Galeria

Najczęściej zadawane pytania

Czym jest system zębnika i obudowy?

System Ascential T&M do zespołów zębnika i obudowy jest przeznaczony do zastosowań w osiach układu napędowego. Jest to dwustanowiskowy system montażowy zespołu wału zębnika z obudową, przeznaczony dla linii ładowarek kołowych stosowanych w budownictwie, wyposażony w stanowisko wciskania serwo oraz stanowisko doboru i weryfikacji podkładek.

Jakie są kluczowe cechy systemu do zespołów zębnika i obudowy?

Jakie testy wykonuje system do zespołów zębnika i obudowy?

Czy są Państwo gotowi na modernizację infrastruktury?

Prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierów w celu uzyskania indywidualnej wyceny lub konsultacji technicznej dotyczącej zespołów zębnika i obudowy.

Porozmawiaj z ekspertem Przeglądaj katalog